想要管理更轻松？这些工具必须有！ 6大类61个效率工具（赶紧收藏！）

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企业战略制定时，需要从哪些维度对外部环境进行分析？

如何平衡短期目标和长期战略的矛盾？

怎样有效地协调各部门之间的合作与沟通？

如何应对市场变化和竞争压力带来的挑战？

如何在资源有限的情况下做出最优决策？

如何进行项目结构分解？

怎样处理员工的绩效评估和激励问题？

绩效指标应该从哪几个维度进行分解？

六西格玛如何在生产管理中有效运用？

对企业财务分析从哪几个方面展开?

…

作为一个管理者，你是不是也会经常遇到这样的一些实际情况？

今天小艾老师分别从战略管理、项目管理、生产质量管理、营销服务管理、人力资源管理和财务管理六个方面，为大家精心挑选了 61 个经典工具。

一、战略管理工具

1.PEST分析：

描述：用于分析战略外部环境的基本工具，包括政治、经济、社会和技术因素。

步骤：识别和评估外部环境中的关键因素。

应用案例：利用PEST分析评估新兴市场的机会和威胁。

2.波士顿矩阵法：

描述：用于制定公司层战略的流行方法之一，通过产品市场份额和市场增长率来评估产品组合。

步骤：将产品划分为明星类（销售增长率和市场占有率“双高”的产品群）、问题类（销售增长率高、市场占有率低的产品群）、金牛类（销售增长率低、市场占有率高的产品群）和瘦狗类（销售增长率和市场占有率“双低”的产品群）四个类别。

应用案例：通过波士顿矩阵法确定投资资源分配，以推动明星产品的增长。

3.战略集团分析：

描述：用于分析行业内企业竞争格局的工具，通过识别和评估战略集团来了解竞争对手的行为。

步骤：识别战略集团，分析其战略定位和竞争策略。

应用案例：通过战略集团分析了解竞争对手的优势和劣势，制定相应的竞争策略。

4.波特价值链分析模型：

描述：用于资源分析的理论模型，将企业的活动划分为主要和支持活动，评估其价值和效率。

步骤：识别和分析企业的主要和支持活动，评估其价值链的优势和劣势。

应用案例：通过波特价值链分析模型优化企业内部流程，提高价值链的效率。

5.波特五力分析模型：

描述：用于分析行业竞争的流行工具，包括供应商和买家的谈判能力、潜在竞争对手的威胁等五个方面。

步骤：评估供应商和买家的谈判能力、潜在竞争对手的威胁等五个方面。

应用案例：通过波特五力分析模型了解行业竞争力，制定相应的竞争策略。

6.核心竞争力分析

描述：用于分析企业的有效竞争和成长的重要工具，通过识别和评估核心竞争力来获得竞争优势。

步骤：识别和分析企业的核心竞争力，评估其与竞争对手的差距。

应用案例：通过核心竞争力分析确定企业的竞争优势，制定相应的战略。

7.麦肯锡三层面法

描述：用于企业设计战略规划实施的工具，包括市场、内部能力和财务角度的分析。

步骤：分析市场机会、内部能力和财务状况，制定相应的战略。

应用案例：通过麦肯锡三层面法综合评估企业的市场潜力和竞争能力。

8.SWOT分析

描述：用于战略规划和竞争情报的经典分析工具，通过评估企业的优势、劣势、机会和威胁来制定战略。

步骤：识别和分析企业的优势、劣势、机会和威胁。

应用案例：通过SWOT分析确定企业的战略定位和目标，制定相应的战略计划。

9.GE矩阵

描述：用于业务战略单元发展战略的分析工具，通过评估市场吸引力和竞争能力来确定业务发展方向。

步骤：评估业务战略单元的市场吸引力和竞争能力，确定其发展方向。

应用案例：通过GE矩阵分析确定业务战略单元的发展优先级，调整资源配置。

10.战略钟模型

描述：用于分析企业竞争战略选择的工具之一，通过评估企业和竞争对手的行动和反应来确定战略选择。

步骤：分析企业和竞争对手的行动和反应，确定战略选择。

应用案例：通过战略钟模型分析企业的竞争战略选择，制定相应的战略计划。

11.利益相关者分析

描述：用于战略制定和战略评价的分析工具，识别和评估对企业战略决策有影响的利益相关者。

步骤：识别和分析对企业战略决策有影响的利益相关者，了解其需求和利益。

应用案例：通过利益相关者分析了解利益相关者的需求和利益，制定相应的战略决策。

12.PIMS分析法

描述：用于有效的战略评价分析的工具，通过评估市场份额、市场增长率和利润率来确定业务单位的绩效。

步骤：评估业务单位的市场份额、市场增长率和利润率，确定其绩效。

应用案例：通过PIMS分析法评估业务单位的绩效，调整战略和资源分配。

13.7S模型

描述：用于分析评价组织绩效与企业战略相适应的工具，包括战略、结构、系统、风格、员工、技术和共享价值观等七个要素。

步骤：评估组织的战略、结构、系统、风格、员工、技术和共享价值观等要素的一致性。

应用案例：通过7S模型评估组织的一致性和适应性，调整组织战略和结构。

14.平衡计分卡

描述：最具影响力的战略绩效管理工具，通过综合考虑财务、客户、内部业务流程和学习与成长四个维度来评估绩效。

步骤：制定关键绩效指标，衡量财务、客户、内部业务流程和学习与成长四个维度的绩效。

应用案例：通过平衡计分卡评估绩效，制定改进措施和战略目标。

15.KPI

描述：国际通行的企业经营绩效成果测量和管理工具，通过设定关键绩效指标来评估和管理绩效。

步骤：设定关键绩效指标，衡量和管理企业的绩效。

应用案例：通过KPI评估和管理企业绩效，指导决策和改进。

二、项目管理工具

16.关键路径法

描述：项目管理中应用最广泛的方法之一，通过识别项目中的关键路径和关键活动，确定项目进度和资源分配。
步骤：识别项目中的关键活动和关键路径，制定项目进度计划和资源分配计划。
应用案例：通过关键路径法，管理和控制项目进度，提高项目交付的准时性。

17.甘特图

描述：甘特图是一种项目管理工具，通过图表的形式展示项目的计划、进度和资源分配等信息。它以时间为横轴，任务或活动为纵轴，通过条形图的长度表示任务的持续时间，帮助团队成员了解项目进展情况和任务间的依赖关系。
步骤：

1.列出项目的所有任务，包括任务名称、起始时间和持续时间。

2. 在甘特图软件或工具上创建一个时间轴，确定项目的起始和结束日期。

3. 在时间轴上按照任务的起始时间和持续时间绘制条形图。

4. 根据任务的依赖关系，通过连接线将任务连接起来。

5. 添加其他相关信息，如里程碑、资源分配等。

6.定期更新甘特图，跟踪项目进展情况。

应用案例：甘特图可以应用于各种项目管理场景，例如软件开发、建筑工程、市场推广等。比如，在软件开发项目中，可以使用甘特图来规划各个开发阶段的时间和任务，以及资源的分配情况。团队成员可以通过甘特图了解项目进展情况，及时调整计划。

18.看板

描述：看板是一种项目管理工具，通过可视化的方式展示项目的任务和进展情况。它通常由一个面板和多个卡片组成，卡片上记录了任务的详细信息。看板可以帮助团队成员更好地了解任务的状态、优先级和依赖关系，并进行任务的分配和跟踪。
步骤：

1. 创建一个看板面板，可以使用白板、墙壁或电子看板工具。

2. 在看板面板上创建列，每一列代表任务的不同状态，如待办、进行中、已完成等。

3. 将任务写在卡片上，包括任务名称、描述、负责人等信息。

4. 将卡片放入对应的列中，根据任务的状态进行移动。

5. 团队成员可以根据任务的优先级和自己的工作负荷，从待办列中选择任务进行处理。

6.定期更新看板，跟踪任务的进展情况。

应用案例：看板可以应用于敏捷项目管理、团队协作等场景。比如，在敏捷开发项目中，可以使用看板来展示每个迭代的任务和进展情况，团队成员可以根据看板上的信息进行任务的分配和跟踪。

19.利益相关者映射：

描述：利益相关者映射是一种分析工具，用于识别和理解项目中的利益相关者，以及他们对项目的利益关系和影响力。它通过绘制一个矩阵图，将利益相关者按照对项目的支持度和权力进行分类，帮助项目团队更好地了解和管理利益相关者。
步骤：

1. 列出项目的所有利益相关者，包括项目发起人、客户、团队成员等。

2. 创建一个矩阵图，横轴表示利益相关者的支持度，纵轴表示利益相关者的权力。

3.将每个利益相关者标记在矩阵图的对应位置上，可以使用不同的符号或颜色表示不同的利益相关者。

4.根据利益相关者在矩阵图上的位置，进行分类，如关键玩家、支持者、反对者等。

5.分析每个分类中的利益相关者，了解他们对项目的利益关系和影响力。

6.根据分析结果，制定相应的管理策略，如与关键玩家建立良好的沟通和合作关系，处理与反对者的冲突等。

应用案例：利益相关者映射可以应用于各种项目管理场景，如政府项目、企业内部项目等。比如，在政府项目中，可以使用利益相关者映射来识别和管理政府部门、市民等利益相关者，了解他们对项目的支持度和权力，制定相应的沟通和合作策略。

20. 可行性研究

描述：可行性研究是一种评估项目可行性的工具，用于确定项目是否具备可行性和经济可行性。它通过对项目的技术、经济、市场等方面进行分析和评估，帮助决策者做出是否继续进行项目的决策。
步骤：

1.收集项目相关的信息和数据，包括技术要求、市场需求、竞争情况等。

2.进行技术可行性评估，评估项目是否具备所需的技术能力和资源。

3.进行经济可行性评估，评估项目的投资成本、回报率等经济指标。

4.进行市场可行性评估，评估项目是否符合市场需求和竞争情况。

5.分析评估结果，综合考虑各个方面的因素，判断项目的可行性和经济可行性。

6. 根据评估结果，做出是否继续进行项目的决策。

应用案例：可行性研究可以应用于新产品开发、投资项目等场景。比如，在新产品开发中，可以进行技术、经济和市场等方面的可行性研究，评估产品的技术可行性、市场需求和投资回报率，从而决定是否进行产品开发。

21. PERT网络分析法

描述：有效的项目进度管理工具，通过构建项目网络图，确定关键路径和项目进度计划。
步骤：确定项目活动和其之间的依赖关系，构建项目网络图，确定关键路径和项目进度计划。
应用案例：通过PERT网络分析法，管理和控制项目进度，提高项目交付的准时性。

22. 工作分解结构

描述：项目管理众多工具中最有价值的工具之一，通过将项目拆分为可管理的任务，实现项目目标和交付。
步骤：将项目目标拆分为可管理的任务和工作包，制定项目工作分解结构。
应用案例：通过工作分解结构，明确项目任务和责任，提高项目管理的效率和质量。

23. 责任矩阵

描述：项目计划十分重要的工具，通过确定项目任务和责任人，实现任务的分工和协调。
步骤：将项目任务与责任人相对应，制定责任矩阵。
应用案例：通过责任矩阵，明确项目任务和责任，提高项目的执行效率和质量。

24. 挣值管理

描述：挣值管理是一种项目控制和分析工具，用于评估项目的进展情况和成本绩效。它通过比较计划工作量、实际工作量和实际成本，计算出项目的挣值和成本绩效指标，帮助项目团队了解项目的实际进展和成本效益。
步骤：

1. 制定项目的工作分解结构（WBS），将项目拆解为可管理的工作包和任务。

2.为每个工作包和任务确定计划工作量、计划成本和计划进度。

3.定期收集实际工作量和实际成本数据，记录项目的实际进展情况。

4.根据实际工作量和实际成本，计算出项目的挣值和成本绩效指标，如挣值、成本绩效指数等。

5.分析挣值和成本绩效指标，了解项目的实际进展和成本效益。

6.根据分析结果，采取相应的措施，调整项目计划和资源分配。

应用案例：挣值管理可以应用于各种项目管理场景，如建筑工程、IT项目等。比如，在建筑工程项目中，可以使用挣值管理来评估工程的实际进展和成本效益，及时发现和解决项目中的问题，保证项目的顺利进行。

25. 敏捷项目管理

描述：敏捷项目管理是一种以迭代和增量开发为特点的项目管理方法。它强调快速响应变化、高度合作和持续交付的原则，通过迭代周期的规划、执行和回顾，不断优化项目的过程和结果。
步骤：

1.制定项目的愿景和目标，明确项目的范围和价值。

2.将项目拆分为多个迭代周期，每个周期都包括计划、执行和回顾。

3.在每个迭代周期开始时，团队成员共同制定迭代计划，确定迭代目标和任务。

4.在每个迭代周期中，团队成员进行任务的开发和测试，保持高度合作和沟通。

5.在每个迭代周期结束时，进行迭代回顾，总结经验教训，优化项目的过程和结果。

6.根据迭代回顾的结果，调整项目的计划和优先级。

应用案例：敏捷项目管理可以应用于软件开发、产品开发等场景。比如，在软件开发项目中，可以使用敏捷项目管理方法进行迭代开发，通过每个迭代周期的计划、执行和回顾，不断优化软件的功能和质量。

三、生产管理工具

26. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act循环）

描述：PDCA循环是一种有效的控制管理工具，通过不断的计划、执行、检查和改进的循环，来持续提高工作质量和管理效果。
步骤：
1. 计划（Plan）：制定工作目标和计划，明确工作要求和资源分配。
2. 执行（Do）：按照计划执行工作，收集数据和信息。
3. 检查（Check）：评估工作执行的结果，与目标进行比较，分析差距和问题。
4. 改进（Act）：基于检查阶段的分析结果，采取改进措施，调整计划和工作方法。
应用案例：一个生产车间使用PDCA循环来改善生产效率。在计划阶段，制定了每日生产计划和绩效目标；在执行阶段，按计划生产并收集数据；在检查阶段，分析生产数据和目标的差距；在改进阶段，通过优化工艺和培训员工，提高生产效率和质量。

27. OPT（Optimized Production Technology）

描述：OPT是一种改善生产管理技术的新方式，旨在通过识别和消除生产瓶颈，提高生产效率和资源利用率。
步骤：
1. 识别瓶颈：通过对生产过程进行分析，找出限制生产效率和资源利用率的瓶颈环节。
2. 消除瓶颈：采取措施，如优化工艺、增加设备、调整资源配置等，以消除瓶颈并提高生产效率。
3. 继续改进：持续监控生产过程，发现新的瓶颈并采取相应的改进措施，实现持续的生产效率提升。
应用案例：一家制造企业使用OPT技术来提高生产效率。通过分析生产过程，发现某个工序存在瓶颈，导致整个生产线的效率受限。企业采取措施，增加设备、改进工艺和优化资源配置，成功消除了瓶颈，提高了生产效率和产能。

28.6σ（Six Sigma）

描述：6σ是世界上最先进的质量管理法，通过识别和消除缺陷和变异，提高产品和过程的质量和稳定性。
步骤：
1. 定义阶段：确定项目的目标、范围和关键指标，制定改进计划。
2. 测量阶段：收集数据，分析和测量当前的过程性能和质量水平。
3. 分析阶段：分析数据，寻找导致缺陷和变异的根本原因。
4. 改进阶段：采取措施，消除根本原因，改进过程和质量。
5. 控制阶段：建立监控机制，确保过程的稳定性和持续改进。
应用案例：一个制造企业应用6σ方法改善产品质量。在定义阶段，确定了关键指标和改进目标；在测量阶段，收集了产品质量数据；在分析阶段，通过数据分析找出了导致产品缺陷的根本原因；在改进阶段，采取了合适的措施来消除根本原因；在控制阶段，建立了监控机制，确保产品质量的稳定性和持续改进。

29.5S现场管理法（5S Methodology）

描述：5S现场管理法是现场科学管理的基础工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高现场管理效果。
步骤：
1. 整理（Sort）：清除工作区域中的不必要物品，保留必要物品。
2. 整顿（Set in Order）：安排物品的合理位置，标识和分类物品，使其易于找到和使用。
3. 清扫（Shine）：定期清洁工作区域，保持整洁和卫生。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的工作流程和规范，确保工作区域的持续清洁和整洁。
5. 素养（Sustain）：培养员工的良好工作习惯和责任心，使5S成为一种持续的管理方式。
应用案例：一个制造企业应用5S现场管理法来改善生产效率。通过整理工作区域，清除不必要的物品；通过整顿工作区域，合理安排和分类物品；通过定期清扫和清洁，保持工作区域的整洁；通过建立标准化的工作流程和规范，确保工作区域的持续清洁和整洁；通过培养员工的良好工作习惯和责任心，使5S成为一种持续的管理方式，提高生产效率和质量。

30.全面质量管理（Total Quality Management，TQM）

描述：全面质量管理是一种持续变革的有效管理体系，通过全员参与和持续改进来提高产品和服务的质量。
步骤：
1. 顾客导向：关注顾客需求和期望，将顾客满意度作为核心目标。
2. 全员参与：鼓励全员参与质量管理，建立质量文化和团队合作。
3. 持续改进：通过持续改进，提高工作流程和产品质量。
4. 数据驱动：基于数据和事实进行决策，进行数据分析和质量测量。
应用案例：一家服务企业应用全面质量管理来提高服务质量。通过关注顾客需求和期望，制定服务标准和目标；通过鼓励全员参与质量管理，建立团队合作和共同责任；通过持续改进，优化服务流程和提升服务质量；通过数据驱动，进行服务质量的测量和分析，指导持续改进。通过全面质量管理，该企业提高了服务质量和顾客满意度。

31.大规模定制（Mass Customization）

描述：大规模定制是21世纪最重要的、最具竞争优势的生产模式，通过平衡批量生产和个性化需求，提供定制化产品。
步骤：
1. 客户需求分析：了解客户的个性化需求和偏好，收集客户反馈和市场信息。
2. 模块化设计：将产品模块化，使其易于定制和组装。
3. 智能制造：引入先进的生产技术和自动化设备，实现高效的定制化生产。
4. 供应链协同：与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，实现定制化生产的供应链协同。
应用案例：一个家具制造商采用大规模定制模式来满足客户的个性化需求。通过客户需求分析，了解不同客户的家具需求和偏好；通过模块化设计，将家具拆分为各个模块，使其易于定制和组装；通过智能制造，引入先进的生产技术和自动化设备，实现高效的定制化生产；通过供应链协同，与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，实现定制化生产的供应链协同。通过大规模定制，该家具制造商能够灵活满足客户的个性化需求，提高客户满意度和市场竞争力。

32.朱兰三部曲（Juran Trilogy）

描述：朱兰三部曲是质量战略思想和管理的有力武器，包括质量规划、质量控制和质量改进三个步骤。
步骤：
1. 质量规划：制定质量目标和计划，确定质量标准和指标。
2. 质量控制：实施质量控制措施，监控和测量质量指标。
3. 质量改进：通过数据分析和持续改进，提高产品和过程的质量。
应用案例：一家制造企业应用朱兰三部曲来提高产品质量。在质量规划阶段，制定了质量目标和计划，明确了产品的质量标准和指标；在质量控制阶段，实施了质量控制措施，监控和测量了质量指标；在质量改进阶段，通过数据分析和持续改进，不断提高产品和过程的质量。通过应用朱兰三部曲，该企业成功提高了产品的质量水平和客户满意度。

33.零缺陷管理法（Zero Defects）

描述：零缺陷管理法是企业质量管理方法的又一次革命，通过追求零缺陷来提高产品和服务的质量。
步骤：
1. 零缺陷理念：树立零缺陷的理念和目标，追求卓越和完美。
2. 零缺陷培训：培训员工零缺陷的意识和技能，提高工作质量和责任心。
3. 零缺陷控制：建立有效的质量控制和检验机制，防止缺陷和不良品的产生。
4. 持续改进：通过数据分析和持续改进，消除缺陷的根本原因，提高产品和服务的质量。
应用案例：一家电子产品制造商采用零缺陷管理法来提高产品质量。公司树立了零缺陷的理念和目标，追求卓越和完美；通过培训员工零缺陷的意识和技能，提高工作质量和责任心；建立了有效的质量控制和检验机制，防止缺陷和不良品的产生；通过数据分析和持续改进，消除缺陷的根本原因，提高产品和服务的质量。通过零缺陷管理法，该企业成功降低了产品缺陷率和客户投诉率，提高了市场竞争力。

34. JIT生产方式（Just-in-Time Production）

描述：JIT生产方式是一种使生产更加有效进行的新型生产方式，通过最小化库存和按需生产来提高生产效率和响应能力。
步骤：
1. 客户需求分析：了解客户需求，确定产品的种类、规格和数量。
2. 供应链协同：与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同管理和信息共享。
3. 减少库存：通过减少原材料和在制品的库存，降低库存成本和风险。
4. 按需生产：根据客户需求，按需进行生产，减少存货和浪费。

应用案例：一家汽车制造商采用JIT生产方式来提高生产效率。该企业与供应商建立紧密的合作关系，共享销售数据和需求预测信息。通过减少库存和按需生产，该企业实现了生产的灵活性和响应能力的提升，降低了库存成本和浪费。

35. 品管圈（Quality Control Circle）

描述：通过收集数据、分析问题、制定改善计划和实施行动，提高质量水平。
步骤：

1. 收集数据：团队成员应该收集关于产品和服务质量的数据，这些数据可以包括客户反馈、产品缺陷报告、生产过程数据等。

2.分析问题：团队成员应该对数据进行分析，找出质量问题的根本原因。这可以通过使用质量工具如鱼骨图、帕累托图等来帮助分析。

3.制定改善计划：基于对问题的分析，团队成员应该制定改善计划，确定解决质量问题的具体步骤和措施。改善计划应该明确目标、时间表和责任人。

4.实施行动：团队成员应该执行改善计划，并监控进展情况。他们可以使用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环来指导实施过程。

5.检查效果：团队成员应该评估改善行动的效果，通过再次收集数据并进行分析来确定是否达到了预期的质量目标。

应用案例：日本电子公司松下通过品管圈不断改善产品和生产过程，提高质量水平。例如，在一个品管圈项目中，松下的团队收集了关于产品故障的数据，并使用鱼骨图分析了故障的根本原因。他们发现，故障主要是由于某个特定零件的设计问题引起的。团队制定了一项改善计划，包括修改零件设计和加强生产工艺控制。在实施这些改善措施后，产品质量得到了显著的提高，产品故障率大大降低。

36. 丰田生产方式（Toyota Production Method）

描述：通过一体化生产、价值流图、精益生产和Jidoka等方法，实现高效的生产管理。
步骤：

1. 一体化生产：将生产过程中的各个环节紧密结合，实现流程高效和无浪费的生产。

2.价值流图：通过绘制价值流图，识别生产过程中的价值和非价值活动，并优化价值流程。

3.精益生产：通过消除浪费、提高质量和增加灵活性，实现高效率和高质量的生产。

4. Jidoka（自动化与人工结合）：结合自动化和人工操作，实现生产过程中的及时故障检测和停机。

5. 持续改进：通过不断提高生产过程和产品质量，实现持续改进和追求卓越。

应用案例：丰田通过使用丰田生产方式，将生产线上的各个工序进行高度的协调和同步，实现了高效的生产。例如，在一个生产线项目中，丰田的团队使用价值流图分析了生产过程中的浪费，并采取了一系列措施来消除这些浪费。他们通过重新布局工作站、优化物料供应和改进工艺流程等方式，大幅度减少了生产周期和不良品率，提高了生产线的效率和质量水平。