无心磨床的自动化程度越来越高

说起无心磨床，可能一部分人对于它比较陌生，它实际是一种利用模具对工件表面进行磨削加工的设备，而我们常见的加工设备一般都是用砂轮进行磨削加工，少部分是使用油石、砂带进行的。它在加工材料上既能够加工硬度高的材料或工件比如钢材、合金等，也可以加工质地比较脆的材料，比如玻璃、花岗岩等。它主要用来加工高精度和高硬度机械零件，随着电力电子技术发展，在机械加工行业中该设备的应用收到很好效果。
　　该磨床有标准无心磨床和数控无心磨床，标准的成本低，但需要人工介入过多，砂轮的修整调整都比较依赖于人；数控无心磨床造价高，但由于其具有较高的自动化性能，比如自动修整砂轮，自动校正、定位等，使得数控无心磨床成为企业竞争力的一个优势，能给企业带来较高的效益。
　　传统的无心磨主要有三种磨削方式：通过式，切入式，和切入-通过式，这里就不做介绍了。
　　无心磨削是一种高效率的磨削加工方法，因其可使工件获得良好的表面质量、较高的加工精度及其较高的加工效率而广泛应用于滚动轴承、轴类零件、汽车零部件的加工。在实际应用中，磨削工艺方案大多是由工作人员通过查询相关的磨削工艺手册并结合自身的实际加工经验选择确定，工艺方案的好坏在很大程度上取决于工艺人员的水平，有时候由于工艺方案选用不当，工件将会出现许多严重的表面形状误差甚至造成批量废品。如何保证无心磨削的加工质量和精度，减小无心磨削对工艺人员经验的依赖一直是我们企业关心的问题。
　　目前使用的无心磨床基本都为手工操作，从零件对刀、砂轮、导轮修整及零件加工后精度的测盆，都由操作工手工完成。在实际工作中，为了尽可能地保证加工精度，不得不频繁地停机实施人工的砂轮、导轮修整和检测，从而大大地增加操作者的劳动强度，劳动生产率很低。因此在使用无心磨削圆柱类销子过程中，实现自动进给、砂轮及导轮自动修整与补偿及实现加工后零件的自动检测。
　　目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了无心磨床未来的发展的一个热点。一般来说，磨削加工是机械加工中保证工艺尺寸和精度的加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。现代制造业对磨床的要求还不仅限于此，而实现自动化的目的，达到人工不能达到的产品精度一致性；达到人工所难以达到的效率；缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。