工业物联网平台搭建之数据采集环节

        众所周知，工业领域中的设备是最五花八门，种类繁多的，其中不乏成百上千万的大型关键设备。同时，由于我国的工业设备制造起步晚，目前大多数的产线和动力设备都是从国外引进的，同时也必须使用国外的PLC、DNC控制，这也使得实现工业物联网的难度大大增加。如何从这些设备中取得数据成了物联网平台是否能成功应用的关键所在。经过数个项目的经验总结，以下我将用表格的形式将数据采集流程呈现给大家：

	任务	配合部门	配合事项
1	需求调研
1.1	数采基本需求了解	智能制造部	需求表达
1.2	项目基础计划制定	智能制造部	时间需求
1.3	现场设备摸排	智能制造部、各产线/设备负责人、公共动力部	配合调研人员现场走访设备，查看控制柜内布局等情况
1.4	项目资料获取（图纸、设备清单、设备手册、PLC程序或点表等）	智能制造部、各产线/设备负责人、公共动力部	二次配电图、弱电网络配置图、设备手册、设备电气硬件图、设备PLC程序或点位表
1.5	数采方案制定（软/硬件清单、数采方案）	公共动力部、IT部	硬件品牌入围清单及特殊要求
1.6	数采方案确认	智能制造部	确认方案
2	现场施工
2.1	安全培训	安保部与工程部	登高和夜间施工要求
2.2	强/弱电布线、通讯测试	公共动力部、IT部	施工指导及监护/配合弱电布线及通讯测试
2.3	采集箱/柜及断路器/直流电源安装	公共动力部	施工指导及监护
2.4	交换机/硬件网关/串口服务器/DTU安装	公共动力部、IT部	施工指导与安装规范
2.5	智能仪表安装	公共动力部	施工监护、配合断水电
2.6	其他设备通讯改造	公共动力部、设备负责人	设备改造时的监护、改后确认
3	数据采集实施
3.1	硬件网关/串口服务器/DTU通讯调试	IT部	分配IP、配合通讯测试
3.2	软件网关安装调试（如有）	IT部	分配虚拟机权限
3.3	智能仪表通讯参数设置	IT部	分配IP、配合通讯测试
3.4	产线PLC数据采集配置	现场设备维保部门	设备通讯配置更改与数据核对
3.5	智能仪表数据采集配置	现场设备维保部门	设备实时数据核对
3.6	其他设备数据采集配置	现场设备维保部门	设备实时数据核对
3.7	数据接入IOT	IT部	防止出现网络风暴
4	数据交接
4.1	编写数据标识表	智能制造部、各产线/设备负责人、公共动力部	模板文档
4.2	与应用开发人员交接数据	智能制造部、各产线/设备负责人、公共动力部	流程与交接手续模板
5	数据治理
5.1	数据治理	各产线/设备负责人、现场设备维保部门、设备供应商	可能涉及到PLC程序修改
5.2	整体运行测试	智能制造部、各产线/设备负责人、公共动力部	数据压力测试与数据延迟测试要求和模板文件
6	客户培训
6.1	文档编写	智能制造部	文档模板
6.2	知识转移培训	智能制造部	接受培训