年产4000吨果味奶糖生产车间工艺设计

目 录
摘 要 I
Abstract II
1绪论 1
1.1选题概述 1
1.2市场分析 2
1.3设计参数和质量标准 3
1.3.1主要设计参数 3
1.3.2质量标准 3
2方案一 4
2.1工艺流程图 4
2.2工艺说明 4
2.2.1领料 4
2.2.2化糖 4
2.2.3过滤 5
2.2.4真空熬制 5
2.2.5冷却 5
2.2.6加辅料、调和 6
2.2.7成型 6
2.2.8筛选 6
2.2.9内包装 7
2.2.10成品检验 7
2.2.11 外包 7
2.2.12入库 7
2.2物料衡算 7
2.2.1配料还原糖及干固物计算 8
2.2.2配料计算 8
2.3生产设计 9
2.4主要设备选型 9
3方案二 12
3.1果味奶糖的生产工艺 12
3.1.1 溶糖与混合 13
3.1.2 连续真空薄膜熬糖 13
3.1.3 混合 14
3.1.4 浇注成型与冷却 15
3.1.5拣选 15
3.1.6包装 15
3.2规格与选型 16
3.3物料和能量衡算 18
3.3.1果味奶糖物料衡算 18
3.3.2每t产品所需主要原料的计算 18
3.3.3车间用水量估算 19
3.3.4用汽量估算 19
3.3.5熬糖时蒸汽用量 20
3.3.6计算误差及热量损失 21
3.3.7用水管路的设计与计算 21
3.3.8蒸汽管路的设计与计算 21
3.3.9物料输送管路的设计与计算 22
3.4主要设备选型 22
4方案三 25
4.1工艺流程的确定 25
4.1.1水果制备奶糖改性膜 25
4.1.2工艺操作简述 25
4.2物料及热量衡算 30
4.2.1物料衡算 30
4.2.2物料衡算表 38
4.2.3热量衡算 39
4.2.4热量衡算表 44
4.5设备的选型 45
4.5.1设备计算和选型的一般原则 45
4.5.2计算和选型的一般原则如下 46
4.5.3注意事项 46
4.5.5主要罐体设备选型 47
4.5.7主要泵类选型 57
4.5.8主要管径的计算和选取 59
4.5.9换热器的计算和选型 61
4.5.10其他辅助设备的选型 65
5方案总结 69
5.1方案讨论 69
5.2结论 69
6厂址选择与车间设计 70
6.1厂址选择 70
6.2车间工艺布置与结构 70
6.2.1生产车间工艺布置原则 70
6.2.2糖果车间平面布局的特点 70
7环境保护及安全卫生 72
7.1环境保护 72
7.1.1 项目建设对环境的影响 72
7.1.2 项目生产过程产生的污染物对环境的影响 72
7.2 环境保护措施方案 72
7.2.1 采用环境保护措施的依据 72
7.2.2 治理措施方案 72
7.3 环境影响评价 74
7.4生产车间的安全卫生 75
7.4.1 车间生产的要求 75
7.4.3 生产过程中存在的主要危害因素 76
7.4.4 安全措施方案 76
7.4.5 工业卫生 78
7.5 全厂性生活设施 79
7.5.1 办公楼(综合楼) 79
7.5.2 食堂(会议室) 79
7.6更衣室 80
7.7浴室 80
7.8厕所 81
7.9消防 81
7.9.1 防火等级 81
7.9.2 消防设施方案 81
8公用系统与节能措施 83
8.1用水量的估算 83
8.2蒸汽耗量的估算 83
8.3项目用能特点及节能原则 84
8.4节能措施 84
8.5节水措施 85
8.6全厂管网管径的确定 86
9企业组织、劳动定员及人员培训 87
9.1组织机构 87
9.1.1 项目法人组建方案 87
9.1.2 管理机构组织方案 87
9.1.3 生产和辅助生产车间组织方案 87
9.1.4 项目组织结构图示 87
9.2 人力资源配置 88
9.2.1 工作制度 88
9.2.2 劳动定员数量及技能素质要求 88
9.2.3 员工来源及招聘方案 89
9.2.4 职工工资及福利 89
9.2.5 员工培训计划 89
10实施进度 92
10.1 项目实施进度计划说明 92
10.2 项目实施进度计划表（待定） 92
11投资估算及资金筹措 93
11.1投资估算 93
11.1.1 固定资产投资 93
11.1.2 流动资金投资 94
11.2资金筹措及建设期利息 94
致 谢 95
参考文献 96
4方案三
4.1工艺流程的确定
4.1.1水果制备奶糖改性膜
以水果为原材料，通过化学法去皮后（含阻溶剂乙醇溶液），迅速将其浸泡在混合的灭酶液中，防止球茎发生酶促褐变，然后将球茎连同灭酶液一起进行破碎，利用奶糖不溶于甲醇、乙醇、乙醚和氯仿等有机溶剂的性质，将破碎后的果味在浸出器中反复抽提，可以除去溶于乙醇溶液的成分，如蛋白质、氨基酸、色素和生物碱等一些易溶于乙醇溶液的物质，然后经过加入新的乙醇溶液磨浆和洗涤保证奶糖的纯度，得到高纯奶糖后，将其与壳聚糖溶液、聚乙烯醇溶液共混改性后，经过喷膜后经真空干燥可得到奶糖改性膜，改性膜在水杨酸钠药物上做缓释材料中起到很好的缓释作用。
4.1.2工艺操作简述
1)果味预处理
水果表面含有泥沙、枯枝烂叶等其他杂物，通过气泡式翻滚清洗机、加入果味:水1:3的水进行冲洗[6]，可以除去原材料表面的杂质，保证产品的质量；冲洗后的污水经过简单的过滤处理可实现循环利用，从而有效节约资源和降低生产成本。
2)去皮
孙远明、杨幼慧等人研究了果味球茎化学去皮与护色的方法。将球茎浸于60～95℃的5%～15%NaOH溶液（含0.5%奶糖阻溶剂）中0.5～5min,取出用水冲洗，即可去皮[7]。此设计根据其研究不同的氢氧化钠溶液浓度和不同的浸泡时间对去皮效果的影响，决定将清洗后的果味球茎，放入温度为95℃、浓度为5%的氢氧化钠的溶液（含0.5%的乙醇溶液）中浸泡2min以上[7]，然后取出用果味球茎：水等于1:1的水冲刷、最后经过1:1的水进行冲洗。用这个方法对果味球茎进行处理，去皮率可达到99%，失重率≤9%。
3)浸泡灭酶
果味在加工过程中很容易发生褐变，使得果味表面变为深褐色甚至是黑色，对果味系列产品加工带来了很大的影响。根据何家庆等人的研究发现引起果味褐变的主要原因是多酚氧化酶导致的酶促褐变[2]，而引起褐变的主要成分是多巴胺，也就是说通过抑制多巴胺的活性可以有效防止果味在加工中的褐变。但是张盛林等人通过对不同种类的果味进行实验研究，发现果味褐变不单止是酶促褐变，还伴随着一些非酶褐变及其他一些变色因素。
针对白果味和花果味，张盛林等提出了可使用安全无害的褐变抑制剂抑制褐变，白果味采用0.01%L-半胱氨酸单因子抑制剂浸泡5 min;对花果味采用0.15% L-半胱氨酸+1%柠檬酸+1%植酸+0.01%抗坏血酸组合成抑制剂浸泡5min[8]。此设计综合各方面的研究，根据实际生产的需求，决定采用张盛林等人提出的混合抑制剂来防止褐变反应的发生。这与传统的熏硫法和浸硫法相比，有效解决SO2含量超标的产生瓶颈问题。
4)破碎
将果味连同混合灭酶液一起进行破碎，使得后面乙醇浸提得更加完全，也可以防止在此工序中果味发生褐变，且液体的存在使得破碎得更好。
5)离心
离心分离除去上述添加的混合灭酶液，得到滤渣输送到平转浸出器中进行提取奶糖。在这个工序中，一定注意掌握离心的时间，本文转载自http://www.biyezuopin.vip/onews.asp?id=13546将破碎好的果味迅速进行离心分离出混合灭酶液，否则奶糖将吸水发生膨胀，导致管道或者设备的堵塞问题的发生，对生产造成不必要的麻烦
6)乙醇抽提
对果味奶糖的理化性质进行学习可知道，KGM易溶于水但不溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚和氯仿等有机溶剂[1]，利用这个性质，可采用平转浸出器、用食用乙醇做为媒介溶解淀粉、蛋白质、氨基酸、色素和生物碱等物质，提取出奶糖。所使用的乙醇浓度可根据水果的质量与乙醇的投放量的质量比来确定，总的来说，水果与乙醇的用量比是100:3比较合适。当乙醇用量和水果量相同时，乙醇浓度需控制在70%以上；当乙醇用量为水果量的2倍左右时，乙醇浓度需控制在50%以上[1]。本车间设计生产处理量大，为了得到优质的奶糖改性膜且能不影响生产，通过估算经济成本和除去奶糖以外的物质的效果等方面考虑，抽提的采用浓度为60%的乙醇溶液，将温度升高到65℃节省生产时间，也可以优化除杂的效果。