油茶果榨油机机械结构设计

目录
摘 要: 1
关键词 1
1 前言 3
1.1 选题意义 3
1.2 国内研究现状 4
1.3 国外研究现状 5
2 方案的确定 5
3 螺旋榨油机的工作原理 6
3.1 整体结构 6
3.2 工作过程 7
3.3 螺旋挤压力的形成 7
3.4 榨螺轴的受力分析 7
4 结构设计与分析 9
4.1 传动装置设计 9
4.2 喂料装置设计 10
4.3 压榨装置设计 11
4.3.1 电动机的选取 11
4.3.2 螺旋榨油机主要参数的确定 12
4.3.3 榨螺轴的确定 13
4.3.4 榨螺轴强度校核 14
4.4 压力调节结构设计 16
4.5 榨笼的设计 16
5 齿轮传动部分设计 17
5.1 齿轮的选用 17
5.1.1 齿轮齿数的选择 17
5.1.2 确定大、小齿轮的齿形参数 22
5.2 轴的计算校核 23
5.2.1 选材及表面预处理 23
5.2.2 轴的结构设计 23
6 皮带轮的设计计算 25
7 各轴承及键的选择及有关校核 26
7.1 键的选择 26
7.2 键的校核计算 26
7.3 轴承的设计 27
8 结论 28
参考文献 28
致 谢 29
2 方案的确定
本设计技术参数:电机功率≤3kW，作业效率：0.5T/h。针对单螺杆榨油机在茶籽脱皮压榨中存在的问题，设计了双螺杆榨油机，设计方案为：
1)针对目前单螺杆榨油机油料输送轴向推进能力较弱的缺陷以及现行的单螺杆榨油机以热榨为主，基本上不适合冷榨，而采用双螺杆原理极大提高了输送螺轴的推进能力，从根本上解决脱皮山茶籽仁易滑膛的问题。
2)根据传统的ZX10型、ZX18型单螺杆榨油机进行了脱皮茶籽仁的压榨试验，结果表明油料在榨膛内难以推进、饼粕不成型、出油很少或不出油。分析原因可能有：首先,茶籽脱皮后仁中含油上升到45%左右，粗纤维含量大幅减少至3%～5%，使得榨料的物理特性，如密度、摩擦因素、弹性模量等，与未脱皮的茶油籽有明显不同，
3 螺旋榨油机的工作原理
3.1 整体结构
双螺旋榨油机由机架、喂料装置、传动装置、双螺旋压榨装置、出饼装置组成,见图1。

1 V带；2 减速器；3、5、6 联轴器；4 扭矩分配器；7 进料斗；8 榨笼；9 调饼头；10 止推轴承；11 出料板；12 机架；13 集油板；14 榨轴；15 电机
图1 双螺杆榨油机结构
Fig1 Structure of double screw oil press