喷气织机凸轮开口机构设计

目录
中文摘要 I
英文摘要 II
第1章 任务与课题条件 1
1.1任务 1
1.2课题条件 1
第2章 喷气织机凸轮开口机构及pro/e简介 2
2.1喷气织机凸轮开口机构简介 2
2.2 pro/e简介 7
第3章 凸轮创建过程 10
3.1新建零件 10
3.2创建拉伸特征 10
3.3创建方程曲线 10
3.4创建图形特征 11
3.5创建可变剖面扫描特征 12
3.6创建孔特征 12
第4章 其余零件设计 14
4.1从动杆设计 14
4.2连杆设计 14
4.3滑块设计 15
第5章 装配 16
第6章 机构仿真 17
6.1定义凸轮从动连接机构. 17
6.2添加驱动器 17
第7章 运动分析及结果分析 20
7.1运行分析 20
7.2结果回放 21
7.3结果分析 22
结论 25
参考文献 26
致 谢 27
第2章 喷气织机凸轮开口机构及pro/e简介

2.1 喷气织机凸轮开口机构简介
喷气织机凸轮开口机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。
喷气织机凸轮开口机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。
　　与凸轮轮廓接触，并传递动力和实现预定的运动规律的构件，一般做往复直线运动或摆动，称为从动件。
　　喷气织机凸轮开口机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。因为从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线，所以在应用时，只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线就可以了。
喷气织机凸轮开口机构广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置。喷气织机凸轮开口机构之所以得到如此广泛的应用，主要是由于喷气织机凸轮开口机构可以实现各种复杂的运动要求，而且结构简单、紧凑。
原理
　　由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有

图2.1 推杆运动规律图
凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹

图2.2 圆柱喷气织机凸轮开口机构
簧或施加重力。具有凹槽的凸轮可使从动件传递确定的运动，为确动凸轮的一种。一般情况下凸轮是主动的，但也有从动或固定的凸轮。多数凸轮是单自由度的，但也有双自由度的劈锥凸轮。喷气织机凸轮开口机构结构紧凑，最适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。但喷气织机凸轮开口机构易磨损，有噪声，高速凸轮的设计比较复杂，制造要求较高。