基于CW32F030单片机的便携式多功能测试笔

原创

已于 2023-11-27 19:59:12 修改 · 2.5k 阅读

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#单片机 #功能测试 #嵌入式硬件

于 2023-11-27 19:58:47 首次发布

本文介绍了一款多功能测试笔的设计与测试。该测试笔具备电压测量、通断测量等多种功能，采用模块化设计，包含模拟前端、电源管理等部分。文中详细阐述了电路模块设计、硬件焊接组装、烧录方法，还进行了软硬件联调及多种模式测试，最后总结了硬件设计并提及软件部分。

一、产品背景

在日常的硬件调试工作中，我们最常使用的仪器仪表可能就是万用表了，虽然万用表号称“万用”，但大部分时候，我们需要使用到的功能无非是电压测量和通断测量。

作为调试的“得力干将”，万用表有时候也会存在一些缺点和局限性，比如：体积较大不便于携带、无法直接反应逻辑电平情况而需要自己判断、不同型号万用表的通断档位阈值电阻不同等等，而最令人头大的，莫过于万用表的COM表笔通常需要接地，而pcb上可能没有直插孔位可以方便的固定笔尖，因此不得不用手辅助“黑表笔“，影响操作灵活性。

二、产品构思

对于这支测试笔，我对他的功能有以下期望：

1、电压测量+阈值判断，阈值电平可以根据需求自行设定满足不同逻辑电平的场景，并且保留“简易逻辑电平测试笔“好用的红绿灯提示功能；

2、通断测量，且阈值电阻可以根据需求调整

3、二极管测量，导通电压测量，并且点亮一颗二极管

4、PWM输出，方便在一些场景下提供一个已知量对系统进行测试，也可以对无源蜂鸣器等进行测试

5、PWM输入，可以对频率进行测量

6、直流输出，模拟出一个需要的直流电平进行测试

7、可以连接扩展板进行配合测量

同时，我也计划将本项目开源使更多的人用上他，或根据自己的需求进行改版再设计，因此我还额外注意了以下几点：

1、限制PCB长度在10cm以内，使大家可以在嘉立创“白嫖”PCB

2、阻容元器件均使用0603封装，LED使用0805封装，便于自己制作时进行焊接

3、项目会尽量控制成本

三、电路模块设计

我把整体分为了五个部分：

模拟前端

电源与电池管理

单片机及外设

显示屏

人机交互（不包括显示屏的其他交互）

根据模块化的设计思路，我们可以在画电路图时更加有条理，也可以在进行PCBLayout时将布局按照模块进行大致区分，以便于进行走线等操作。

本项目的电路模块设计是一种很常见的模数混合电路的设计，可以适用于许多类似的项目。

在电池管理、电源、单片机等电路模块中，本项目会尽量采用标准化设计，提升项目电路图可阅读性与可继承（复制）性。

四、具体模块设计

我们根据需求对每个部分进行细化设计，来实现既定目标。

在下面，将会结合电路图和PCB对我的设计和设计思路进行详细的说明。

1、电源与电池管理

1.1 充放电管理

在充电ic部分我选择了常用的TP4057作为主控，电源输入采用了最常见的Type-C接口，虽然在本项目中实用6P接口就已经足够，但考虑到项目扩展性，因此选择了16P接口，并借用了Type-C接口中的SBU1、SBU2引脚进行扩展板连接，之所以没有使用D+D-作为扩展线路，是因为考虑到设备的输出信号可能使得充电器误判，从而发出错误电压造成危险，这在设计中是需要考虑到的。

在电路图中，可以看见Type-C接口中的CC1、CC2接了5.1K的对地下拉电阻，这是为了在使用CC线时使充电器准确识别设备，如果使用AC线则可以不焊接R2、R3电阻。

TP4057充放电芯片的主要参数可以参考下图，在我的设计中PROG可编程恒流充电电流设置端的设置电阻为2K，充电策略较为激进。

1.2 系统上电与断电控制逻辑

系统上电逻辑较为复杂，但可以根据时序帮助理解。

在上图中，左侧是电源控制部分，中键是电量采集部分，右侧是五向摇杆开关，其中的中键是开机按键。

注意事项：在早期的版本中我犯了一个错误，我将电量检测电路设计在了开机控制电路之前（Q1之前），因此会在待机情况下造成电池电量的浪费，一开始我觉得这个漏电流很小无伤大雅，因为锂电池满电4.2V时的理论计算值也只有210μA，但我发现因为该电路连接到了后级的单片机电路，因此会通过单片机漏电，从而造成后级系统一直带有一个0.7V的低压。

下面我们结合电路图对开机时序进行分析：

① 五向开关的中键被按下，并保持按下状态

② 被BAT+电池电压拉高的PW_ON网络通过D1对地放电

③ MOS管AO3401（PMOS）栅极被拉低，Ug<Us

④ MOS管Q1导通，电池输出电压到LDO芯片XC6206

⑤ XC6206输出3.3V电压，单片机得电，KEY1网络被拉高

⑥ 由于按键保持按下，KEY1网络被拉低，单片机获得按键按下信号

⑦ 单片机计算延时，到达阈值时间后，控制PW_CT（PF7）输出高电平

（如果延时时间未到就松手，系统断电，就不会进入后面的时序）

⑧ 三极管S8050导通，保持AO3401栅极拉低

⑨ PW_CT持续输出高电平，三极管保持导通，系统保持得电，开机时序完成

理解了上电时序和逻辑，那就会发现关机的断电逻辑很简单：符合关机条件（无论是按键操作还是软件控制），程序控制PW_CT引脚（PF7）转为输出低电平， Q1不再导通，AO3401栅极被R7拉高，MOS管也不再导通，系统完成断电。

2、单片机及外设等

2.1 CW32单片机核心系统

标准的单片机核心系统配置，其中因为本项目不需要用到高精度时钟和低速晶振进行长时间计时，因此则省略这部分电路（这边画了，但是设置为不需要转入PCB、不导入BOM，主要是为了别的项目在使用时可以直接复制使用，主打一个CV工程师。

本项目不使用bootloader烧录，因此BOOT引脚直接拉低（标准画法可以参考被注释的部分，本项目的PCB面积较为紧张，就直接接地了）。SWD接口为PA13、PA14，本项目中通过1.0间距的排针引出，不过在实际使用中不需要焊接排针，只需要使用探针（项目工程里有探针的转接板）顶住接口就可以进行下载。排针引出接口包括SWD、RST、MCUVCC等，方便进行调试（PCB上的复位按键不能SMT焊接，因为贴片焊盘和排针直插焊盘复用，回流焊会漏锡造成虚焊甚至短路！复位按键的设计是为了在烧录完成后，确定不会再烧录的情况下焊接，既可以挡住排针的孔（没错，我有强迫症），也可以当作复位按键使用（仿佛说了一句废话），即使不焊接也可以使用镊子等金属物品短接RST和GND孔洞进行复位操作。