智慧车间生产管理平台 MES方案书

智慧车间生产管理平台 MES方案书

南京江软科技有限公司

目 录
第一章 项目背景 6
1.1 MES是什么 6
1.2 企业难点 6
1.3 企业为什么需要MES 7
1.4 不同类型的企业MES的应用重点 8
1.5 MES产品特点 8
第二章 系统概述 9
2.1 系统概述 9
2.2 系统构架 10
第三章 功能说明 11
3.1 生产计划管理 11
3.2 生产任务管理 11
3.3 作业人员管理 12
3.4 设备和工具管理 12
3.5 调度管理 13
3.6 文档管理 13
3.7 物料配送 14
3.8 生产过程管理 14
3.9 电子看板 16
3.10 委外管理 17
3.11 质量管理 17
3.12 产品追溯 18
3.13 数据分析 19
第四章 数据采集与系统集成 21
4.1 生产数据采集 21
4.2 设备数据采集 22
4.2.1 MES与AGV集成 22
4.2.2 检测设备数据采集 23
4.3 与第三方系统集成 23
4.3.1 MES系统与ERP的集成 23
4.3.2 MES系统与APS的集成 24
4.3.3 MES系统与质量管理系统的集成 25
4.3.4 MES系统与CAPP、PDM 的集成 26
4.3.5 MES系统与设备管理系统的集成 26
4.3.6 MES系统与人力资源管理系统的集成 26
4.3.7 MES系统与DNC的集成 27
第五章 产品特点与优势 28
第六章 MES的综合效益 30
第七章 实施计划 31
第八章 售后服务 32
8.1 安装调试 32
8.2 应用培训 32
8.3 运行维护 32
8.4 服务实施 33
第九章 软硬件环境 33

第一章 项目背景

1.1 行业挑战
制造业正面对各种各样的业务挑战。这些企业必须在全球市场环境中与对手展开竞争，与此同时，还要开发和推出高度创新、且成本相对较低的产品。
这些企业将不断承受各种压力，包括原材料价格大幅上涨、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力、对手咄咄逼人的定价策略、产品设计上的复杂性、相关的法规要求以及技术变革等。
这些压力可能会迫使企业利润空间减小，使产品变得平庸、使制造流程变得复杂并延长产品的上市周期。
电子制造业面临的挑战前所未有，产品生命周期更短、产品组合更复杂而且法规和OEM客户要求越来越多。
制造商需要在他们的车间渗透一层纪律，以确保同时满足成本与交货周期两个目标。通过文件化的程序和定期审核来执行纪律的方式已被证明为无效。

1.2 企业为什么需要MES
MES是在企业按经营目标对资源进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
MES连接过程级的自动化监控系统与企业级的ERP系统，实现操作过程自动化，支持企业全面集成。
MES提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，能够对生产条件的变化做出迅速的响应，从而减少非增值活动，提高效率。

1.3 MES的核心价值
 现场作业管控：实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，JIT库存管理与现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见。
 产品信息追踪追溯：支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理。
 专业的条码支持：包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持。
 流程和规则灵活配置：针对不同的产品或客户，配置不同的工艺规则和流程。
 标准化的对外接口：提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接。

第二章 系统概述

2.1 系统概述
YUN-MES作为辅助生产管理系统，实现企业生产过程中的连续信息流。包括生产计划管理、生产任务管理、作业人员管理、设备和工具管理、调度管理、文档管理、物料配送、生产过程管理、电子看板、委外管理、质量管理、产品追溯、数据分析等模块。
　　YUN-MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，最后可得到整个工厂的生产现场数据，并在电子看板实时展示，以供决策分析提供可靠依据。

2.2 系统构架

第三章 功能说明

3.1 生产计划管理
以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来优化车间作业计划，最大限度地减少生产过程中的准备时间，提高生产过程的作业效率和作业性能。

3.2 生产任务管理
根据生产计划以及交货时间，制定详细的生产任务，包括：
 根据生产计划，由系统自动生成生产任务。
 人工编制具体生产任务。
 生产任务的调整、跟踪管理。

3.3 作业人员管理
人员是制造系统中一个基本的资源。MES要对人员进行管理，包括人员的特征，比如每人的技能或者一组人的技能等。
系统可以给人员分配班次，并在工作班次中掌握和记录每个人的详细活动。此外，MES系统可以将人员数据与生产数据加以集成，例如，检查对某任务所需要的人力，或者记录每人所工作的设备、物料批号或订单等。

3.4 设备和工具管理
通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标需求。
 MES系统内登记生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息。
 在MES系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。
 MES通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行状况。
 可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品、设备稼动率等。
 MES系统亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。
 所有停机原因都可以通过系统来捕捉，用于未来分析之用。

3.5 调度管理
YUN-MES调度管理可以依据企业的工艺流程和资源能力，通过自动和人工的方式分解和下达生产订单到具体的生产班组和设备，计算各工序的加工开始和结束时间，保证生产资源的合理分配和订单的按时交付。生产订单可以通过集成和数据导入的方式输入调度管理，记录生产产品或零件编号和类型，生产数量，计划完工日期等信息。订单的排产可以基于通用或企业的经验规则自动计算，也可通过设备负荷或其它方式对排产结果进行人工调整。
 根据生产数量，自动生成生产条码。
 可以进行批量调度，以及调度任务的批量修改。
 对生产的产品需要的物料进行库存的齐套性检查，判断当前的原材料库存数量，是否符合当前调度的生产任务的生产要求。

3.6 文档管理
管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集，并予以记录。
 管理和分发与产品、工艺规程，设计或工作令有关的信息，同时也搜集与工作和环境有关的标准信息。
 规范的设计BOM，工艺BOM。
 电子化现场工艺文件管理。
 完整的产品装配档案。

3.7 物料配送
通过生产指令（以作业、订单、批量、工作单等形式）将物料或加工命令送到某一工位开始加工操作。
 根据计划及装配BOM实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。
 按照生产状态，定时配送到装配线的每个工位。
 以"拉动"和"推动"等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理。
 实现电子化物料交接手段。
 及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。
 系统自动缺料报警，提示补料。
 针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。

3.8 生产过程管理
生产管理用于接收调度管理下达的排产任务，可以直接下发到生产现场的终端设备上，或打印出工单随图纸工艺文件发到相应的人员手中，现场根据生产情况通过条码等工具及时反馈加工进度、生产数量、质量检验结果，以及时反馈生产进度和异常情况。系统可实时对比计划和生产实绩生成各种对比分析报表，如生产进度报表、设备效率报表、质量分析报表，以看板的形式呈现给生产管理人员。

工艺卡片的展示：

agv小车调度的主界面：

3.9 数据采集
MES系统通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况、设备运行状态等信息，用于产品全程追溯。

3.10 电子看板
电子看板不仅帮助企业的生产过程实现了可视化管理，还能够提高制造效率、设备效率和产品的品质，使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况，处于可控的状态。各部门和生产环节的紧密合作，可视化管理、精细化管理，节省库存。在发生问题时，可以在第一时间内被感知，相关的人员能够在第一时间采取措施，减少了响应时间，主要内容包括：
 欢迎界面的设置。
 总体生产现场状态显示、异常呼叫及寻求帮助的信息。
 总体生产数据（计划&实际）。
 设备信息（计划、产量及异常）。
 终端站点的工位作业数据（生产过程计时、当班生产计划及产成数量、生产通知，通报，公告等）。

3.11 委外管理
主要原因是本工厂不具备相应的机器设备，工人，或者技术，委外工序相对固定，比如：金属的电镀，一般机械加工厂没有经济实力，也没有必要去购买电镀设备，“电镀”工序必然要委外生产。系统具有对委外生产订单的管理功能，以及完成生产以后的入库管理功能。

3.12 质量管理
实时收集所有现场的质量资料，根据设定的条件对采集的数据做统计分析，生成不同形式的报表或图表，并立即反应给相关单位，达到质量预警和问题追溯的功能。
 质量档案：可预先在MES系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入。
 质量登记：每道工序在制品加工完成后，生产人员对次品信息进行数量登记，记录质量事故原因，建立产品检测档案。
 维修管理：不良品下线维修，维修人员根据不良品检测档案进行维修，在系统内录入维修方法，建立产品维修档案。

3.13 产品追溯
 支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理。
 通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面，做到准确的备品备件管理。
 提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。

3.14 数据分析
数据分析模块可依据系统记录的生产过程中的所有数据，从生产进度，实际完成的数量，设备等生产资源的使用效率，生产的质量记录等方面生成各类分析报表。及时呈现企业生产过程中的异常问题，使整个生产过程对企业管理人员透明化。决策分析根据实时和历史数据，参考订单、时间、数量、资源等多个维度进行对比分析，通过各种终端推送给企业各级管理人员，提供决策的依据。
下图为选择的某个产品的生产过程跟踪情况分析图：

车间生产过程数据的分析：

第四章 产品特点与优势

 数据对接方式多样化
YUN-MES系统能够与市面上常见的ERP系统进行无缝链接，实现实时数据共享；还可以通过PLC或者数据对接自动化设备自动抓取数据，实现数据传输自动化。
 先进的数据采集技术
YUN-MES系统数据采集系统非常灵活，可实现全自动数采集、半自动数据采集，满足不同类型客户，不同生产过程数据采集的需求，对于全自动化生产过程，可以采用全自动化扫码技术，只要选择相应的工单，系统将自动对准物料的条码并进行读取。
 生产工艺/流程灵活配置
YUN-MES系统可根据不同产品生产要求，定义不同的工艺流程与物料配置，实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，同时系统会自动记录工单已经配置好的内容，下次生产此工单时系统将自动选择配置进行生产。
 支持多工厂云数据管理
YUN-MES系统采用云数据架构，可满足集团公司多厂区管理模式。
 物料全程标示及追溯
YUN-MES系统对物料进行全程管理，物料从入库时就进行标示，对物料的入库、库存、领料、发料全程进行防呆管控，避免物料收发错误，记录物料的收发人、时间、物料名、数量等内容，并在后续生产流通环节控制它们的流转。
 详细的信息查询及追溯
YUN-MES系统的产品追溯功能提供了详尽的产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息、WIP的即时显示等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程追踪。
 完善的报告管理系统
YUN-MES系统将实时采集到的数据自动生成SPC报告，使数据反馈既准确又及时，大大减少工工统计时间，除低人力成本。

第五章 MES的综合效益

MES的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES的使用可以改善企业以下几方面的过程性能，并给企业带来效益。
 业务的协同性。使传统的生产过程"黑箱"透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的"协同性"。
 计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源。
 产品成本的可降低性。在获取了大量更为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更准确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法。
 过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的权衡。
 过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进。

第六章 实施计划

智慧工厂管理平台是涉及到工厂生产各相关部门的综合性管理平台。所以，此系统安装之前的准备工作至以后运行使用，都需用户相关部门积极配合，才能顺利进行。为保证系统安装调试正常进行，我们制定了一套具体的施工方案，以便在系统安装过程中，按期保质地完成系统的安装，为以后系统的正常运行打下良好的基础。

1. 技术讨论、确定业务流程及模块功能；
    所选子系统及子系统中所含子模块。
    各类报表的数据等。
    商讨验收标准。

2. 硬件及软件的安装和调试
    施工单位完成施工以后，配合工厂进入现场进行网络和硬件设备的调试工作。
    完成环境的测试以后，开始软件的安装调试。

3. 人员培训：培训期间，力求让操作人员能够了解整系统，并熟练使用与其相关的各功能模块，最终达到能独立工作的目的。
    人员培训主要按照职能部门，分别进行培训。
    培训人员要求：工厂应对操作员的培训工作充分重视，确保培训人员按时参加培训。

4. 系统试运行及系统验收
    系统试运行：在系统安装验收合格后，系统交付用户 调试运行，通过试运行，使各部门员工逐步熟悉本系统，并在使用过程中，记录系统的运行情况。
    系统验收：在系统试运行通过后，技术人员与工厂代表一起进行项目验收，并确认验收报告。

   第七章 售后服务
   7.1 安装调试

5. 安装、调试网络和硬件设备。

6. 软件系统的安装和调试。

7.2 应用培训

1. 为客户的软件操作人员提供免费的操作培训。
2. 为客户培养专业的系统管理员。

7.3 运行维护

1. 24小时远程系统维护和收集热线支持。

2. 灾难性事故工程师12小时内到现场。

3. 其它问题，在24小时内给出问题的解决方案。

   第八章 软硬件环境
   本系统正常运行的服务器和客户端的最低配置为：
    服务器：
    选用Windows、Linux操作系统。
    数据库采用Oracle 11g。
    硬件要求专用服务器，CPU P4 1.7G以上，内存8G及以上。
    服务器应配备UPS不间断电源。

 工作站：
 建议使用XP、Win7、Win8等主流操作系统，采用TCP/IP协议。
 工作站硬件要求性能稳定的品牌电脑，CPU CII 1.7G 以上，内存4G以上内存。