SP2-50拉绳位移传感器实物图

旋转式自动定量灌装机是目前饮料、酒类生产厂家大量购置的先进生产设备。旋转式自动定量灌装机采用边定量边灌装的形式：就是每一个电气联控的灌装阀都配有一个量筒，由液位传感器（浮子式）控制其定量补液和灌装，液体先由料缸转移到量筒，然后再灌注到包装容器。

旋转式自动定量灌装机的优点：

1〉灌装精度高：±1ml

2〉灌装速度快

3〉灌装计量调整方便

4〉瓶托无磨损

5〉灌装过程可以产生自动报警信息

这是一种动态计量定量形式，如何实现在设备高速运转的同时精确计量并控制是一个很大的挑战。

动态计量关键技术难点是量筒内液位的精确检测，SP2-50拉绳位移传感器以其可靠性、高分辨率、微小的温漂值和丰富的接口信号完美地契合了精确定量灌装的技术要求，成为主流旋转式自动定量灌装机厂家的产品中标配组件。

SP2-50拉绳位移传感器的高精度检测位移值通过匹配的信号接口传送到自动化控制系统参与控制，已经成熟的解决方案通常会采用模拟量信号、SSI串行同步信号和CAN总线信号三者之一构建系统。

6头旋转式自动定量灌装机的计量检测单元设计选型实例对比这三个技术配置方案的优缺点：

1）96头灌装机控制系统采用模拟量或SSI输出信号SP2-25拉绳位移传感器

PLC和传感器间至少需要96根电缆的布线

近500米信号电缆的成本

接线的工作量大

2）96头灌装机控制系统采用CAN总线输出信号SP2-12拉绳位移传感器：

PLC和传感器间至多需要2根通讯电缆的布线

少于50米通讯电缆的成本

接线的工作量小