热压钕铁硼永磁体

热压钕铁硼在不添加重稀土元素的情况下可实现与烧结钕铁硼相近的磁性能，具有致密度高、取向度高、耐蚀性好、矫顽力高等优点，但机械性能不好且由于专利垄断，加工成本较高，目前市场上仅美国通用、日本大同（Daido）和欧洲达美三家公司拥有生产技术，且仅有日本大同能够实现热压钕铁硼产品量产。2018年2月国内首条热压钕铁硼生产线简称，产能达300吨/年，预计量产在即。

热压钕铁硼永磁材料采用热压或热流变工艺制备，首先按一定成分配比，采用溶体快淬法，制备出钕铁硼快淬带，再将其破碎成一定颗粒度的粉末，然后在惰性气体或真空环境中，一定温度下，将其密实，压制成坯，这时的产品为各向同性磁体毛坯；在惰性气体或真空环境下，更换或变动模具，提高温度，重新加压，将各向同性磁体毛坯经热流变产生各向异性，获得各向异性磁体毛坯。最后各向同性磁体毛坯或各向异性磁体毛坯经机械加工，磁化（充磁）得到最终的各向同性磁或各向异性热压钕铁硼永磁材料。

由于成型技术工艺限制，目前热压钕铁硼只能做成环形，应用范围受到一定限制，目前主要用于汽车EPS电机等领域。热压钕铁硼磁体磁性能高，磁环沿径向取向，且径向磁性能均匀，能使电机运转安静，力矩输出平滑。

热压对烧结的取代主要集中在低镝高矫顽力的高性能钕铁硼领域，这是烧结钕铁硼企业利润最丰厚的部分，烧结钕铁硼企业需要与时间赛跑，进行技术升级，包括渗镝、PLP 等为代表的新工艺。

烧结、粘结、热压钕铁硼各具千秋

烧结钕铁硼

• 优点：磁性能极高，是目前磁性能最大的磁性材料，最大磁能积高达55MGOe (N54)。
• 缺点：为了适应高温工作环境，部分牌号的烧结钕铁硼中会添加中重稀土镝、铽，以提高磁体的内禀矫顽力与工作温度，但这会导致产品的单位成本较高；制备过程复杂（先烧结为毛坯再进行机加工），加工过程损耗较高，成品率受影响。

粘结钕铁硼

• 优点：产品尺寸精度高，形状灵活；不含中重稀土，单位成本较低；直接成型，加工过程中的损耗较低。
• 缺点：磁性能较低，目前产品最大磁能积约为12MGOe；内禀矫顽力与工作温度偏低。

热压钕铁硼

• 优点：在基本不使用中重稀土的情况下，能够实现极高的磁性能，目前产品最大磁能积可达43MGOe；加工过程损耗低。
• 缺点：目前只能做成环形，很大程度上限制了热压钕铁硼的应用范围；由于热压钕铁硼技术壁垒高，目前全球仅有日本大同电子实现量产，垄断使得其价格高昂。

三者在应用上目前交叉度不大

热压钕铁硼只能做成环形，使其应用范围受到一定限制，目前其主要用于汽车EPS电机领域；即使考虑热压钕铁硼在汽车EPS市场的高速增长以及对烧结钕铁硼的挤占，相比烧结钕铁硼，热压钕铁硼市场规模极小，因此对烧结钕铁硼需求增速的冲击也比较小。

由于在磁性能与成型上的巨大差异，粘结与烧结钕铁硼使用的交集并不大，粘结钕铁硼主要用于硬盘光驱主轴电机以及功率较小的微特电机等领域，烧结钕铁硼更多用于功率较大的驱动电机等领域。

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