钕铁硼磁钢的取向与充磁

磁性材料分为各向同性磁体和各向异性磁体两类：

🔸 各向同性磁体任何方向的磁性能都相同，能任意充磁；

🔸 各向异性磁体在不同方向上磁性能会有不同，它能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。

常见的各向异性磁体主要是烧结钕铁硼、烧结钐钴等硬磁材料。

取向是生产烧结钕铁硼磁钢的重要工艺环节

磁体的磁性源自于磁有序 (将磁畴朝一个方向有序排布)，烧结钕铁硼是由磁粉在模具中压制成型的。将磁粉放到一个模具中给定一个形状，通过电磁铁施加强磁场，同时压机给磁粉一定的压力，使磁粉的易磁化轴朝向一致。压制完成后对毛坯退磁，然后脱模，就可以得到易磁化方向取向良好的毛坯，后续再根据用户的需求切削成指定尺寸的磁钢成品。

粉末取向是制备高性能钕铁硼永磁体的关键工艺，毛坯生产阶段磁体取向是否良好受到多方面因素影响，包括：取向磁场强度、粉末颗粒形状和尺寸、成型方式、取向场与成型压力的相对方向、取向粉末的松装密度等等。

后加工环节产生的磁偏角对磁钢的磁场分布有一定影响

磁偏角是指磁体磁力线的方向和磁体取向面的夹角。磁偏角的理想状态是垂直于取向面，但是在后加工过程中，由于粘料的操作和切割时候的工艺手法，会造成切割方向与极性面产生一定的夹角，后续充磁之后，取向面的磁场强度就会低于正常的磁场强度。

充磁是烧结钕铁硼获得磁性的最后一步

磁体毛坯经过切削后获得用户需要的尺寸，再经过电镀等防腐处理成为磁钢成品，但此时磁体本身还不对外显示磁性，需要通充磁这个工序，给磁体“加磁”。

我们给磁钢充磁所使用的设备是充磁机，也叫加磁机。充磁机首先对电容器充以直流高压电压(即储能)，然后通过一个电阻非常小的线圈(充磁夹具)放电。放电脉冲电流的峰值很高，可达数万安培。这种电流脉冲在充磁夹具内产生一个强大的磁场，该磁场可以使放置于充磁夹具中的磁体永久磁化。

充磁过程中也发生意外情况，例如充磁不饱和、充磁机极头炸裂、磁铁破碎等。

🔸 充磁不饱和主要是因为充磁电压不够，线圈所产生的磁场达不到磁铁的饱和磁化强度的1.5~2倍。

🔸 如果是多极充磁的话，取向方向比较厚的磁体也很难充磁到饱和，因为充磁机上下两个极头的间距过大，极头所产生的磁场强度不够，没办法形成正常的闭合磁路，通过磁铁的磁场没办法穿透磁铁，所以会造成磁极混乱、磁场强度不够的情况。

🔸 充磁极头炸裂主要是因为设定的电压过高，超过了充磁机安全电压的情况下。

**未充饱和的磁铁或已经退过磁的磁铁，会更难充饱和，**因为原始状态的磁畴是混乱的，对外不显示磁性，要充饱和只需克服本身磁畴的位移旋转的阻力即可。但是当磁铁未充饱和，或者退过磁但未全部退干净，其内部就存在反向的磁场区域，无论是正向充磁还是反向充磁，都存在部分磁化区域要反向磁化，需要额外克服反向磁场区域的内禀矫顽力，所以需要比理论充磁磁场更强的磁场才行。