现如今，钣金加工件时时刻刻的围绕着我们的生活，如在我们生活中，所有金属板材加工类的产品，像我们家里的洗衣机，电冰箱，微波炉，外面的各种消防电柜，用的都是钣金工艺做出来的，大到烟囱、铁桶、油箱、油桶、通风管道、弯头大小头等，小到金属保温杯、汤勺、不锈钢饭盒、订书机、手机壳等，这些我们生活中不可缺少的东西都用到了金属板材，金属板材通过加工制成我们需要的各种规格的金属件。给我们的生产生活带来了许多的变化。
钣金也不只是做这种“方盒子”之类的，还有我们看到的汽车，几乎所有汽车，他的主框架基本都是用钣金做的，可以说我们每一天都在和板件工艺打交道，但是可能你完全不知道这些到底是怎么设计出来的，所以下面我就带大家了解一下我们钣金工艺当中的一些相关知识。这些产品最早的样子，都是一块金属板，从金属板到我们的各种设计，看着好像很复杂，但是他的加工流程和做纸模几乎一模一样。
我们知道，纸模需要裁切，折纸，粘接，钣金呢也能分为相似的步骤，下料，折弯和焊接，不管是折什么材料，一开始就要把纸或者金属板裁切成合适的形状，裁纸需要折纸刀，裁金属就需要激光切割机，能切金属的激光切割机，一般最小的1000瓦(500-7000瓦都有)这功率其实不大，跟家里电饭锅差不多，但是这台机器能把电饭锅的能量集中在0.2毫米直径激光内，能够瞬间将照射的金属板加热到1500度，直接融化打穿，移动激光就能切割出我们需要的形状，激光切割有一个优点，不需要前期投入，适合小批量生产，但是缺点是单品的切割时间长，价格高，所以裁切不光会用到激光切割机，还会用到冲压机。
冲压机的话有需要人工的冲压机人工冲压机的话就比较危险，还有自动化流水线类型的冲压机，这种就安全很多了，冲压机里面有对应形状的模具，每压一下就能切出对应模具形状的金属板，这种冲压生产效率很高，但是缺点是前期需要花费数万元去做我们需要的冲压模具，而且一套模具基本只能生产一种产品，所以冲压机适合大批量生产去使用。
在钣金下料后的下一个流程就是折弯，对于我们做钣金时用到的金属就是折弯机，他依靠挤压让金属变形，折弯机的规格就比较广泛了，从几十到上千吨的压力都有，这个压力会通过上模以及下模之间的相互挤压，将压力传导到薄的金属片上，通过更换不同的模具就能让金属弯成不同的样子，折弯的过程是比较解压的，还会有很精妙的结构会制作出来，但是我们可能会说，这个结构在精妙，
也折不出汽车的那种外表面，所以复杂曲面还是会用到冲压机，所以冲压机不仅可以切割金属板，还能对金属板进行复杂曲面的折弯，冲压机折弯的方式也是用上下两个模具，把切割好的金属板放进去之后用上千吨的力量进行挤压，大概相当于五层楼压在上面，造成金属板的拉伸变形，变成车体上的一个个零件。
当很多零件折弯好以后呢就要把它们组装在一块了，这个过程会用到各种连接方式，可以直接打螺丝，打柳钉，焊接，打磨，小批量生产会用人工焊接打磨，大批量生产呢会使用机械手，这个工序完成之后，组装的钣金产品就已经基本成型了，接下来就是喷漆，喷塑，或者阳极氧化等各种表面处理，并安装上其他的零件，之后就能成为我们最终看到的产品了。
前面是我们的钣金工艺的一些相关知识，那么接下来下面的内容呢是我们在画钣金的途中会遇到的一些问题以及技巧，就从下面这张钣金模型中来做个示范我们在制作钣金的时候，下料图与展开不一致的情况，我们该怎么去解决方法。如图我们要把画好的钣金模型展平成图一样，我们首先是需要把零件转换到钣金的。
所以一般我们在转换钣金的时候会直接选择一个面然后选择采集所有折弯在进行一个转换钣金，可是当我们面对下面的这种曲面钣金的时候会出现报错没找到预制折弯或者不是折弯边线因为该边线有个面为非平面，这两种报错，这是因为转换钣金时候有一个是曲面，不是直线边，圆弧边和曲面边都不能生成折弯特征，所以我们需要在连接圆弧边的凹陷处制作圆角，然后在显示的圆角专家中选择所有凹陷，这样我们在转换钣金的时候就能采集我们所需要的所有折弯边线，我们把零件两处转换成钣金后就会在设计树中显示两个平板型式，
然后我们选择其中一个平板型式：【展平】，发现展平后的边线似乎有问题：是斜边。正常情况下是不会出现斜边的，应该是呈现一个圆弧边，我们接着用展开试一下，展开完成后，我们发现，【展开】后的边线是圆弧边。
所以当我们出现下料图与展开不一致的情况下，我们可以右键一个平板型式，选择编辑特征，在编辑特征中，去掉：(简化折弯)。再次展平后就可以正常显示了。这是因为当您选择简化折弯复选框时，曲线在平板型式中变直。当此复选框未选择时，复杂的边线仍位于平板型式中，也可以在【选项】-【文档属性】-【钣金】里设置：简化折弯。
以上就是本次文章介绍的钣金工艺的相关知识和制作钣金时遇到的展开问题怎么解决的方法，钣金总得来说是我们生活中必不可少的工艺，生活中大大小小的实物都离不开钣金，在以后我们会带来更多实用性的文章以及钣金焊接三维设计等等中我们遇到问题怎么解决的方法，敬请期待!
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