别让你的设备管理拖后腿，一文掌握设备巡检管理方案

在智能制造与工厂数字化转型的浪潮下，各类设备巡检系统不断涌现。对预算有限、处于转型升级关键期的工厂而言，定制契合智能制造的巡检系统成本高昂。前期软件定制要适配智能设备接口，硬件适配得应对车间复杂环境，后期还需专业团队持续维护，资金与人力负担重。

因此很多朋友在问是否有合适、性价比高、贴合制造工厂并支持根据需求自定义搭建的设备管理系统？以无代码领域的领导厂商速融云为例，作为国内顶尖的无代码设备管理系统厂商，其依托智能无代码技术匠心打造的设备管理系统方案，堪称企业数字化转型的得力助手。

设备巡检管理系统全方位覆盖设备巡检、维护、故障预测、资源调配、备件管理等核心环节，为智能工厂提供一站式全流程解决方案：

• 在设备巡检与维护计划方面，支持深度剖析设备的运行历史、实时状态以及生产任务需求等多维度数据，运用智能算法生成科学合理的巡检计划与维护日程，并实时依据设备突发故障、工况变化等情况灵活调整安排，确保设备始终处于良好运行状态，最大程度优化设备利用率。
• 借助全程数据监控与设备运行过程管控功能，从设备开机启动到停机检修每一个环节，系统实时采集并精准呈现多维度，比如设备温度、振动频率、能耗指标等。如果监控出现异常，系统自动发送预警，帮助企业快速定位问题根源，并采取应对措施将损失降到最低。

那设备巡检管理系统如何解决设备管理各种问题，解决后帮助企业实现什么价值等，以下详细分享设备巡检管理解决方案，希望对各位老板在管理工厂设备有参考启发或帮助。

降本增效，实现无纸化巡检

使用前：传统纸笔或 Excel 录入易错、易丢数据，危及后续智能维护与故障溯源，还耗费大量人力整理核对。

使用后：在速融云设备巡检管理系统，巡检员只需打开手机扫描设备二维码，界面自动显示设备巡检申请，并录入巡检员和巡检设备基础信息，巡检员只需录入巡检结果，不到一分钟即可完成巡检，实现无纸化，大幅提升设备巡检效率。

精准管控，杜绝假巡检风险

使用前：以往管理层难实时掌控巡检情况，靠人工抽查耗时费力，易出现管理漏洞。

使用后：支持根据实际需求自定义设置高精度定位控件与精细权限，提交巡检表时自动或手动记录位置，杜绝假巡检。同时智能关联核心业务表，漏检或未按时巡检时，精准抓取责任人与明细，抄送主管处理，保障生产线稳定运行，降低因巡检失职引发的设备故障停工损失。

智能运维，提升设备寿命与产能

使用前：传统管理数据方式混乱，数据容易出错。

使用后：比如设备故障保修，手机扫码可上传设备信息、拍设备外观、工况，录异常声响，数据完整可追溯，全方位记录设备故障。

实时洞察，助力科学决策

使用前：面临管理几十到上百台设备，不清楚某设备运行状况以及是否有潜在隐患等。

使用后：实时更新巡检流程与数据并同步至管控平台。工厂负责人电脑端或移动端均可随时随地掌握巡检进展，满足全局掌控需求。帮助管理层快速发现生产瓶颈、设备隐患，灵活调配生产资源、优化生产计划，做出科学决策，增强工厂竞争力。

注意：同一张巡检表，当前巡检人员只能查看和管理自己的巡检表，无法查看他人的巡检表，管理员或负责人可查看管理所有人的巡检表。

可视化驱动，优化管理精细度

使用前：随着业务发展，生产数据越来越多，传统管理方式难以满足。

使用后：通过速融云可视化看板，以专业图表呈现，工厂还可按需定制轨迹、气泡图等模块，融入智能管控体系，快速甄别设备状态。将复杂数据直观化，辅助管理人员快速聚焦问题、精准施策，提升巡检可视化、智能化水平，助力应对复杂生产场景，驱动数字化转型迈向纵深。

总结

简单总结下速融云设备管理系统在智能制造与工厂数字化转型进程的五大应用价值，具体如下：

1.降本增效显著：传统纸笔或 Excel 录入弊端多，易出错、丢数据，人力成本高。速融云系统实现无纸化，巡检员扫码录入，一分钟内完成巡检，削减纸张、人工成本，提升效率。

2.精准管控风险：过往人工抽查巡检耗时且易有漏洞，现系统依需求自定义定位与权限，杜绝假巡检，关联业务表，漏检时精准追责，保障生产线稳定，降低停工损失。

3.赋能智能运维：传统数据管理混乱，现手机扫码可全方位记录故障信息，数据完整可追溯，为精准维修、延长设备寿命提供支撑，提升产能。

4.助力实时决策：管理多设备时，旧方式难洞察隐患，速融云实时同步巡检数据至管控平台，负责人移动端、电脑端随时掌控，助管理层精准调配资源、优化计划，增强竞争力。

5.推动可视化管理：业务发展使生产数据暴增，传统方式难应对，速融云可视化看板以专业图表呈现，支持定制模块，让数据直观化，辅助聚焦、施策，提升巡检智能化，驱动数字化转型深入。

速融云依托智能无代码技术，为预算有限、处于转型关键期的制造工厂，提供高性价比、贴合需求且支持自定义搭建的一站式设备管理全流程方案，助力工厂稳健迈向智能制造。

想详细了解更多智能制造解决方案，请持续关注【智能制造速融云】。