激光玻璃打孔工艺代替传统水刀打孔工艺的影响？

一、引言

在玻璃加工领域，打孔是一项常见且重要的操作。传统水刀打孔工艺长期占据一定市场，但随着科技发展，激光玻璃打孔工艺逐渐兴起并展现出替代传统水刀工艺的趋势。这一替代过程对玻璃加工行业产生了多方面影响。

二、加工效率显著提升

传统水刀打孔工艺利用加压装置喷出高压水注并混入坚硬砂石来加工玻璃。在打孔过程中，水流及砂石对玻璃的侵蚀是一个相对缓慢的过程，且设备移动、定位等环节耗时较长。而激光玻璃打孔利用高功率密度激光束瞬间作用于玻璃，使材料迅速加热至汽化温度形成孔洞 。例如，在一些应用场景中，激光打孔速度可达水刀打孔速度的数倍甚至数十倍，大大缩短了单个孔的加工时间。对于需要大量打孔的玻璃制品生产，如建筑玻璃幕墙的连接件安装孔加工，激光工艺能使整体生产周期大幅缩短，提高企业的生产效率和产品交付速度。

三、加工精度实现飞跃

水刀切割虽能实现曲线切割且图形精度较高，但在打孔时，由于高压水流及砂石的冲击力，容易使玻璃产生微小的震动和位移，导致孔的边缘不规整，尺寸精度难以控制在极小公差范围内 。特别是对于一些高精度要求的光学玻璃打孔，水刀工艺很难满足需求。激光玻璃打孔时，激光束在空间和时间上高度集中，通过精确控制激光参数和聚焦位置，可实现微米级甚至更高精度的打孔。以电子设备显示屏玻璃上的微小散热孔加工为例，激光工艺能确保孔的直径精度控制在极小范围内，且孔壁光滑垂直，极大提升了玻璃制品的质量和性能。

四、成本结构发生改变

从设备成本看，激光打孔设备初始投资相对较高，涉及复杂的光学系统、激光发生装置及高精度控制系统等。但从长期运行成本分析，水刀打孔需要大量的水和砂作为耗材，且设备的维护保养频率较高，更换磨损部件成本大。激光工艺则无需大量耗材，主要是设备的定期维护，长期下来综合运行成本可能更低 。在人力成本方面，激光打孔设备自动化程度高，通常一人可同时操作多台设备，而水刀设备操作相对复杂，需要更多人工监管，人力成本较高。所以，随着激光技术的成熟和设备价格的下降，整体成本结构朝着更有利于激光玻璃打孔工艺的方向转变。

五、环保效益十分突出

传统水刀打孔过程中使用大量的水和砂，废水含有玻璃碎屑和砂石颗粒，若未经有效处理直接排放，会对土壤和水体造成污染 。同时，废弃的砂石也需要妥善处理，增加了环保成本和压力。激光玻璃打孔属于无接触加工，整个过程无需水和砂等耗材，不会产生废水、废渣等污染物，极大地降低了对环境的负面影响，符合当前绿色制造和可持续发展的理念，为玻璃加工行业的环保升级提供了有力支持。

一、新启航激光玻璃打孔机

新启航激光玻璃打孔机广泛应用于家电、卫浴、装饰、工艺、光学、建筑光伏等行业玻璃及陶瓷的打孔，

二、应用广泛于玻璃打孔行业

普通玻璃打孔、超白玻璃打孔、K9玻璃打孔，石英玻璃高硼硅玻璃打孔，其他玻璃打孔。

三、产品配置

新启航激光玻璃打孔机采用高性能伺服+精密丝杆+精密导轨闭环控制；采用高功率脉冲激光器，切割玻璃崩边小，速度快；采用高精度振镜，搭配远心镜头，切割稳定，且最大限度的接近无锥度；采用高负压真空机吸附产品，保证定位稳定性;配置自动对位CCD及视觉镜头，可用于对位切割；专业级的切割软件，人性化操作。

四、技术优势

效率倍增、损耗减半、物料节省、水电节能、技能依赖降低。