夏天的烈日下，分外炎热。在江苏句容抽水蓄能电站的大坝上，一个橙色的身影，正在来回穿梭走动。
走近一看，他身材健硕、皮肤黝黑，脸上有些许皱纹，汗水顺着帽檐流过他的脸颊，冲刷出数道“沟壑”。原本橘黄色的工装，经过汗水的浸透，也晕染成了深色。而他却全然不顾，只是全神贯注地盯着大坝碾压施工。
这个人就是江苏省五一劳动奖章获得者、中国能建葛洲坝二公司江苏句容抽水蓄能电站项目技术负责人丁志军。
他从三峡电站走来，历经云南小湾水电站、云南景洪水电站、观音岩水电站、青海玛尔挡水电站、江苏句容抽水蓄能电站等项目，至今26载，仍然冲锋在一线。
“不用怕，办法总比困难多”
“我们这次的挑战不同寻常，”丁志军在早晨的技术会议上抛出了这句话，把大家都吓了一跳。“句容电站地下厂房地质结构错综复杂，但这正是考验我们技术的舞台。”
年轻的技术员小龙拿着未被批准的施工方案，轻声说：“我们的方案，又没有通过审批，难度真的很大。”丁志军显得很平静，他轻轻拍了拍小李：“不用怕，办法总比困难多。我们是在与大山对话，每一次失败都是对话的开始。”
团队成员们围着一张大图纸，丁志军指着图纸上的关键部位一一讲解：“看这里，厂房第二层及岩壁吊车梁的支护，是保证整个厂房质量的关键！我们需要重新评估爆破方法。”
在接下来的几周里，丁志军带领团队进行了一系列现场爆破测试。夏日的骄阳似火，挡不住大家的热情。
“好，就是这个感觉！”丁志军站在试验现场，看着爆破后烟尘渐散的岩面，眼中闪过一抹满意的光。他清了一下嗓子，表情显得有些振奋，然后大声对团队成员说：“我们找到了最合适的爆破参数。这次，我们不仅要完成任务，还要超越期望。”
丁志军的坚持和专业精神，感染着每一个团队成员，将工作压力转变为挑战的兴奋。在丁志军的带领下，团队最终完成了地下厂房二层及岩壁吊车梁开挖支护方案，通过了专家评审。后来，这一方案被评为年度优秀技术方案。
“要解决难题可不能闭门造车”
丁志军是一个“细节控”，几乎“住”在施工现场。
“要解决难题可不能闭门造车”，他深入每一个施工部位，详细了解现场细节，根据施工图纸明确施工要求和技术保障，确保每一项操作都准确无误。
“我们只有抓好了细节，才能真正做到心中有‘谱’”，丁志军总是这样说。
在技术和质量管理上，丁志军更是不遗余力。他带领项目部技术团队积极开展科研和QC小组活动，解决施工技术和质量控制中遇到的各种难题。他带领的“点石成金”QC小组拿出了“缩短堆石料密度检测时间”和“提高坝体填筑单元工程一次验收合格率”两项创新成果，在中国水利电力质量管理协会水利分会举办的质量管理活动中分别荣获一、二等奖。
“我们，是首创者！”
在探索创新的征程中，丁志军不仅是一名工程师，也是一个梦想家。
句容抽水蓄能电站，在抽水蓄能领域创下“三项世界第一”，工程标准极其严格。面对这样的重大工程，丁志军意识到，传统的建筑方法难以满足工程的需求和标准，必须开展技术革新。
在一次项目会议上，丁志军站在屏幕前，手中拿着一支笔，热情地向团队展示他的提案：“看这里，我们可以采用公路工程中的‘堆饼法’。这种方法不仅可以提高填筑效率，还能保证坝体的稳定性。”会议室内响起了低声的讨论，团队成员们对这种全新的方法感到既兴奋又好奇。
经过丁志军的详细解释和数次试验，该方法成功提高了土石方填筑效率约20%，不仅缩短了工期，还降低了成本，为整个工程的顺利推进奠定了基础，在工程界内引起了广泛关注。
面对如何在大坝建设中实时监控碾压质量的困难，“如果我们能实时监测填筑过程中的压实质量，就能实时调整工艺，保证质量。”丁志军跟团队说了自己的想法，核心是一定要试一试。经过无数次的讨论和测试，团队开发出了包括数字化大坝碾压实时监测系统在内的14个子系统。这些系统的成功应用，大大提升了施工效率，节约施工成本3000余万元，为电站提前8个月完成首台机组发电目标奠定了坚实的基础。
在寻求更高效率和更强耐久性的过程中，该工程还引入了TPO土工膜等新材料。“这种新材料能极大提高我们的防渗效果！”丁志军在一个技术研讨会上解释道，他的声音充满了信心和期待，“‘沥青混凝土面板+土工膜防渗’，这一创新方法是在世界范围内首次使用！我们，是首创者！将为同类工程提供技术引领。”
凿井者，起于三寸之坎，以就万仞之深。“我始终坚信，付出多少努力，就会有多少成果，”丁志军说，“能通过自己的技术和大家的智慧，去构筑更加美好的世界，我感到无比荣幸！”
(中国能建)
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