关于《ERP原理》的读书笔记和思考(一)_ERP演变溯源

• 订货点法
  基本公式：单位时区的需求*订单提前期+安全库存量
  局限性：
  (1)各种物料需求相互独立
  (2)物料需求相对均匀，库存消耗稳定
  (3)提前期是已知的和固定的
  (4)何时订货的问题导致，库存消耗不够时又被填满

• 时段式MRP
  (1)考虑所有物料的需求联系。考虑不同物料的需求之间的匹配关 系
  (2) 物料分类为独立需求和非独立需求型
  (3)引入了时间分段概念，将物料加上时间坐标
  (4)物料的状态分为四类：库存量+已订货量-需求量=可供货量
  为库存状态数据增加上时间坐标

  时间/周	1	2	3	4	5
  库存量/件	30	30	10	10	-25
  已订货量/件	0	0	0	0	25
  需求量/件	0	20	0	35	0
  可供货量/件	30	10	10	-25	0

  -时段式MRP的数据处理
  通过主生产计划、独立需求预测以及场外零部件订货确定“我们需要生产什么”？
  把主生产计划等反应需求沿各产品的BOM进行分解，确定生产所需要的原料。
  数据处理过程：
  (1)MRP系统对库存做时区分析，自动确定计划订货数量和时间。其中提出物料的库存状态数据包括：库存量、预计入库量、毛需求。
  库存量：某物料在某个时区的库存数量。
  预计入库量：本时区之前各区域已下达的订货，预计可以在本时区之内入库的数量。
  毛需求：满足预测或客户订单需求或上属物料项目的订货需求而产生的对该项物料的需求量。
  各时区的库存量：
  某时区库存量=上时区库存量+本时区库存量-本时区毛需求量

	1	2	3	4	5	6
毛需求量/件		20		25		15
预计入库量/件			30
库存量/件	23	3	33	8	8	-7
净需求量/件						7
计划订货量/件						7
计划订货下达量/件		7	12

按BOM引起对下属各层物料的毛需求和净需求的纵向计算过程以及MRP物料需求计划的全过程。
物料需求全过程：在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。

• 闭环MRP
  在原本MRP改进中：把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面各个子系统得到统一。
  计划—–实施——评价——反馈——-计划

• MRPII

制造资源计划，把生产、财务、销售、工程技术、采购等环节结合成一个整体的系统。

比闭环MRP多了财务管理和模拟能力。