药企产品年度质量回顾的分析工具解读---控制图的判异准则

控制图是用于判断生产过程是否稳定和异常的统计工具,由W·A·Shewhart发明。它分为分析用和控制用,常见类型包括计量型和计数型。判异准则包括八种模式,用于识别异常波动。制药企业广泛应用控制图进行质量监控,如I-MR、-R、-S图和p、u、c图。先腾数据提供全面的数据分析工具,支持与LIMS、MES系统的对接,实现实时监控。
摘要由CSDN通过智能技术生成

药企产品年度质量回顾的分析工具解读—控制图的判异准则

控制图是什么?

1924年5月16日美国W·A·Shewhart休哈特博士发明了第一张控制图。世界上第一张控制图是不合格率P控制图,用来发现成品不合格率是否处于受控状态,是否有异常原因影响不合格率。
1931年休哈特出版了他的代表作《产品生产的质量经济控制》(Economic Control of Quality of Manufactured Product)一书,标志着统计过程控制时代的开始。本书被公认为质量基本原理的起源,休哈特认为“变异”存在于生产过程的每个方面,但是可以通过使用简单的统计工具如抽样和概率分析来了解变异,并提出了使用“控制图”的建议。
1939年休哈特完成《质量控制中的统计方法》(Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control)一书,书中关于抽样和控制图的方法吸引了质量问题领域工作的人士,其中包括最杰出的W·E·戴明和约瑟夫·M·朱兰。
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控制图(Control Chart)又叫“管制图”,根据数理统计原理分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的、带有控制界限的一种质量管理图表。是对过程质量特性进行测定、记录、评估,从而检查过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。图上有三条平行于横轴的直线:中心线(CL,Central Line)、上控制线(UCL,Upper Control Line)和下控制线(LCL,Lower Control Line),按时间顺序将抽取到的样本统计量数值描点到控制图上。UCL、CL、LCL统称为控制线(Control Line),通常控制界限设定在±3个标准差的位置,中心线是所控制的统计量的平均值。若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL和LCL之间的排列不随机,则表明过程异常。

控制图的分类:

根据控制图使用的目的不同,控制图可以分为分析用控制图和控制用控制图。在一开始,过程处于非稳态,我们需要调整过程的基准,把非稳态的过程调整到稳态的过程,这就是分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后,延长控制图的控制线作为控制用控制图,这就是控制用控制图的阶段。
日本有句质量管理的名言:“始于控制图,终于控制图。”所谓“始于控制图”是指对过程的分析从应用控制图对过程进行分析开始,所谓“终于控制图”是指对过程的分析结束,最终建立了控制用控制图。
根据统计数据的类型不同,常规控制图可分为:计量型控制图和计数型控制图(包括计件控制图和计点控制图)。
计量型控制图包括:I-MR(单值移动极差图)、Xbar-R(均值极差图)、Xbar-s(均值标准差图)。
计数型控制图包括:P(用于可变样本量的不合格品率)、NP(用于固定样本量的不合格数)、u(用于可变样本量的单位缺陷数)、c(用于固定样本量的缺陷数)。
除了常规控制图之外,还有一些特殊的控制图,包括:累积和控制图、指数加权滑动平均控制图、移动平均控制图。
不同类型控制图的用途:
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单值-移动极差控制图单值-移动极差控制图

在这里插入图片描述在这里插入图片描述 均值-标准差控制图

在这里插入图片描述指数加权移动平均控制图

什么是判异准则?

判异准则是指用控制图来判断过程是否出现异常的方法。国家标准GB/T4091-2001《常规控制图》明确给出了判断异常波动的八种模式。
模式1:点落在一侧控制限外,概率为0.135%。
模式2:连续9点落在中心线同一侧,概率为0.3906%。
模式3:连续6点递增或递减,概率为0.2733%。
模式4:连续14点中相邻点交替上下,概率为0.4%
模式5:连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外,概率为0.3048%。
模式6:连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外,概率为0.5337%。
模式7:连续15点落在中心线两侧的C区内,概率为0.3255%。
模式8:连续8点落在中心线两侧且无一在C区内,概率为0.0103%。
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不同控制图的判异准则

由于不同类型的控制图数据类型和控制原理有所不同,所以判异准则也有所差别,常规控制图中的计量型控制图为8种判异准则,而计数型控制图为4种判异准则,另外特殊控制图只有一点出界判异1种准则。具体情况如下表所示:
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制药企业对于产品质量非常关注,统计过程控制(SPC)中的各种控制图是制药企业常用的质量分析和控制工具。如适用于连续型数据的单值移动极差控制图(I-MR)、均值极差控制图(Xbar-R)、均值标准差控制图(Xbar-S)在药企的生产过程、中间产品质检、成品质检、公用系统等场景非常常见,可以快速、准确的帮助企业发现生产过程中的异常原因、实时跟踪生产过程是否处在稳定状态。而适用于离散型数据的不合格品率控制图(p图)、单位缺陷数控制图(u图)、缺陷数控制图(c图)可以很好的对计件和计点的数据类型进行异常原因发现、稳态判定的依据。利用常规控制图进行监控时,不可避免的要面对两类错误(虚发警报和漏发警报),为了进一步降低漏发警报的概率,可以使用累积和控制图。
先腾数据基于浙江大学药物信息学研究所的强大数据分析能力,具有国内制药行业中最齐全和领先的数据分析工具,可提供超过20种数据分析工具,满足企业常规分析需求,无须再额外购买高昂的国外分析软件(本系统与专业统计分析软件分析结果对比一致),节省企业相应的采购成本。同时系统支持不在系统内的数据可单独进行分析,对标现有的分析软件。数据分析工具具有开放接口, 可与LIMS系统、MES系统等对接,以实现实时统计分析监控功能。

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