在注塑成型过程中,产品可能会遇到因排气困难造成产品烧焦等缺陷,对产品质量和整体注塑工艺都会带来负面影响。解决模具困气问题的方式有多种,而透气钢无疑是其中很常用的一种方式。
最初,传统技术透气钢大多采用粉末冶金和扩散焊的方式进行制造。粉末冶金方式是将金属粉末和其他可融化蒸发的材料混合加工,经过烧结使钢材上留下无序孔洞,从而达到透气效果;扩散焊的方式则是通过网状钢片层层叠加来进行制造,最后留下透气通道。传统的透气钢制造方式存在透气钢强度不足、透气效果可能不均、无法随着模具形状变化而变化等缺陷。
而随着3D打印技术不断发展,国外一些公司开始探索通过3D模型控制孔隙率的3D打印透气钢进,如今透气钢已进入了通过打印工艺来控制钢材孔隙率的新时代。以毅速的新一代3D打印透气钢为例,这种新技术透气钢孔隙稳定,透气均匀,并且透气钢强度高硬度大,模具寿命更高。透气与不透气部分无缝衔接,让随形透气成为现实。
这种技术可以使打印位置、打印形状不受限制,胶位是什么形状,透气钢区域就可以做成什么形状,加工简单,质量稳定,透气部分与实体部分一次打印成型,打印完后是一个整体,不需要做镶件,可在各行业广泛应用。