过滤器:探究多介质过滤器对反洗空气量的影响

本文探讨了多介质过滤器反洗过程中,反洗空气量和压力对清洗效果的影响。膨胀率一般控制在40%-50%,反洗水强度为40 m3/(m2·h),反洗空气强度为15 m /(m ·h)。正确设置这些参数能确保滤料清洁,维持过滤水质稳定。同时,强调了反洗过程中的注意事项,如检查排气阀通畅性和滤料损耗补充,以及气水联合反洗的顺序与作用。
摘要由CSDN通过智能技术生成

  多介质过滤器反洗空气量和压力评定

  膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。

  反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2·h),反洗水的压力≤0.15 MPa。

  反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15 m /(m ·h),反洗空气的压力≤0.15 MPa。

  注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。

  1、多介质过滤器反冲洗的原理:

  水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。

  2、多介质过滤器反冲洗工艺:

  过滤器的反洗,主要是指过滤器在使用一定周期后,其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍,这使得过滤器的出水水质下降,过滤器的正常滤后水质变差,进水和出水管道的压力差增大,同时,单台过滤器的流量降低。

  3、多介质过滤器反冲洗的必要性:

  在过滤过程中,原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累,于是滤

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