可靠性设计基本流程

一、可靠性目标认定(Reliablity Goal Setting)。

1、首先了解客户需求(Customer needs analysis)，根据客户需求，厘清可靠性设计的基本目标。

2、对过往的可靠性历史资料进行分析(Reliablity history analysis)。可能是硬件中元器件的使用情况、电路拓朴的使用情况，也可能是软件算法的优势与不足，进行充分的可靠性分析与估计。

3、制定可靠性计划和明确指标(Reliablity planning and specification)。根据前面对客户的分析与过往可靠性的资料的分析，选择满足客户可靠性要求的设计方案。

二、发展系统建模(Develop System MOdel)。

1、可靠性建模(Reliablity modeling)。

2、可靠性配置(Reliablity allocation)。

3、可靠性预计(Reliablity prediction)。

三、可靠性设计(Reliablity Design)。

1、设计FMEA(Design FMEA)。

2、应力的降额设计(stress de-rating)。

3、鲁棒性设计（Robust design）。

4、设计控制(Design control)。

5、加速寿命实验或者高加速寿命实验(ALT/HALT：high accelerated life test)。

6、故障分析(failure analysis)。

7、可靠性估计（reliablity estimation）。

8、维修成本预计(waranty cost prediction)。

9、可靠性设计复查(reliablity design review)。

10、制定可靠性验证实验的计划(develop validation test plan)。

四、可靠性验证(Verification & Validation)。

1、可靠性验证实验(Reliablity verification test)。

2、分析可靠性验证(Analisis reliablity verification)。

3、加速寿命实验或者高加速寿命实验(High accelerated life test)。

4、加速性能退化实验（ADT: accelerated degradation test）。

5、失效分析(Failure analysis)。

6、编写FMEA(Process FMEA)。

7、对于生效模式制定控制计划与图表(Process control plans and chart)。

8、进行性能分析报告(Process capability analysis)。

五、产品及相应领域的追踪（Product & Field Tracking）。

1、制定过程控制计划与图表(Process control plans and chart)。

2、过程性能分析(process capability analysis)。

3、制定应力防护措施(Stress screening)。

4、验收抽样(Acceptance sampling)。

5、失效分析(Failure analysis)。

6、保修计划(Warranty plan)。

7、优化设计(Development)。

8、相关领域失效案例跟踪(Field tracking)。

9、保修数据分析(Warranty data analysis)。

10、用户反馈数据的分析(Customer feedback analysis)。

11、失效分析(Failure analysis)。