ISO13849功能安全从入门到精通（1）：安全功能及其特征的识别

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首先我们来看一下标准中的流程图，然后思考这个问题:控制系统中与安全相关的部分以何种方式有助于降低机器上的危险风险?

 其中的简称含义如下：

SF =安全功能;PL =性能水平;PLr =所需性能水平;SRP/CS=控制系统与安全有关的部分;MTTFD =发生危险故障的平均时间;DCavg =平均诊断覆盖率;CCF =共因故障。

首先，机器的构造应该使其在使用中不再能够产生危险(固有安全)。第二步是减少任何可能出现的危险的风险。这可以通过防护措施来实现，这些措施通常包括防护设备和安全控制的结合。为了使这些保护措施在考虑到风险的情况下达到规定的质量，根据机械指令的要求和EN ISO 12100的描述，一个重要的步骤是风险评估。在EN ISO 13849-1(safeguards)的意义上，保护装置与安全控制一起被视为控制系统的安全相关部分。它们一起执行安全功能;例如，当操作人员进入危险区域时，它们可以防止意外启动。由于一台机器很容易具有几种安全功能(例如自动和设置模式)，因此仔细考虑每个单独的危险和相关的安全功能是很重要的。

安全功能可以由机器控制系统的某些部分来承担，也可以由机器控制系统所需的其他部件来承担。在这两种情况下，这些部件都是控制系统的安全相关部件。虽然相同的硬件可能用于不同的安全功能，但每个安全设施所需的风险降低质量可能不同。在该标准中，风险降低的质量由术语“性能水平”(PL)定义。风险评估的结果决定了安全功能所需的PL值的水平。控制系统设计的这一规范被描述为“要求的性能水平”，PLr。如何取得PLr ?

机器发生危险的风险不仅可以通过控制系统来降低，还可以通过guard(如guard door)或个人防护装备(如安全护目镜)来降低。一旦确定了控制系统提供的保护措施将发挥什么作用，所需的绩效水平PLr就可以借助一个简单的决策树，即“风险图”，迅速而直接地确定出来。相关损伤是不可逆的(如死亡、肢体丧失)，还是可逆的(如可愈合的碾压伤)?操作人员是频繁且长时间地出现在危险区域(例如，频率超过每15分钟一次)，还是不频繁且短暂地出现?操作人员是否仍然能够避免事故(例如，由于机器移动缓慢)?这三个问题决定了PLr。

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