当单片机遇到这颗LED驱动芯片，

最近和一个小伙伴调试一个驱动芯片

这是一颗简单的 LED 驱动芯片，串行LED 驱动芯片

芯片驱动核心时序如下

常规的LED驱动方式是一个GPIO口控制一个 LED 灯，如果要控制LED灯的亮度的话，GPIO口还需要具备PWM的功能。

这颗芯片的特点是串联式的，可以使用一个 GPIO 通过发送编码信号来控制一串的 LED 灯。

这里面有一个核心的问题

就是逻辑 1 和逻辑 0 需要的最短时间是 0.3us，如果我们用单片机延时的话，那必然在发送的时候需要延时一段时间，这段时间单片机的核心就被占用无法做其他工作了。

那如果用 SPI 来编码的话，SPI 要求的频率是  1/0.3u = 3333333HZ。

逻辑1发送SPI数据：0x6，对应二进制 110 

逻辑0发送SPI数据：0x4，对应二进制100

问题是很多常见的单片机不能设置这样的 SPI 频率，普通的单片机时钟频率大部分都是 100HZ 的倍数。

当然了，在众多的串行LED芯片中，是有其他频率时间供我们选择的。

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直接用单片机延时拉高拉低GPIO口来实现这个时序的话

逻辑 1 发送：拉高 GPIO ，延时 0.6 us，拉低 GPIO ，延时 0.3us

逻辑 1 发送：拉高 GPIO ，延时 0.3 us，拉低 GPIO ，延时 0.6us

问题来了，我们用的一颗赛元微的单片机，在执行 for 指令的时候，就会出现执行很慢，直接跑到 ms 级别（因为这样的限制，这个方案直接被否决了）。

我查了下这颗芯片的内核，用的是51的内核，但我在使用51单片机没有遇到这样的问题。

使用这样方案的话

发送一个字节需要延时：0.9us * 8 = 7.2us

一个LED 灯需要发送3个字节：7.2us * 3 = 21.6us

如果我们硬件设计10个LED 灯，那就需要延时 216us，

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还有一种方案是用定时器中断来完成的，跟一个大佬讨论了这个芯片的时序，我们交流下来的方法是这样的

核心的思想是在第二种方案的基础发送逻辑1和逻辑0的时候，不要使用延时的方式，而在定时器中断中去完成。

这个方案的难点在软件的处理上需要复杂一些，发送LED数据和操作逻辑1和0的时候有点异步的思想。

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浅谈了下这颗芯片的操作，大家有其他想法，欢迎评论讨论