点击上方供应链指南针关注我们
导读
daodu
来源:普田物流
ERP在同一家企业中,将生产、财务、采购、物流等职能部门作横向集成,并建立公用的数据库;而APS则在价值链中将不同的企业(从各级供应商到客户)作纵向的打通,进行资源调配。
常用的物流信息系统有很多,比如MES、LES、WMS、SAP等系统,每个系统都有它独到的逻辑结构和操作功能,在生产及物流领域中得到了广泛的应用。后续我们将逐一点评各系统的基础原理及使用优劣。
本次先对MES系统进行点评。首先我们来了解下什么是MES系统。MES英文全称为Manufacturing Execution System,译成中文意思是制造执行系统,顾名思义就是指生产制造工厂用来管理车间的计算机系统,在工厂信息系统当中具有枢纽的作用,主要包括资源管理、计划与调度、性能监测与控制、绩效分析与可视化等模块。作为数字化生产的载体,MES系统既能掌控车间运作的现有数据,也能追溯历史数据,其系统通常需要与传感器、控制器等相结合,以实现对车间生产状态的感知、分析和决策制定。
MES系统的主要功能
1、核对生产资源(物料、设备、图纸等),确保生产活动可以正常开始;
2、车间调度决策,将任务和资源合理匹配,以及在运营过程中应变;
3、对生产过程的进行监控、记录和追溯,包括质量控制过程;
4、对车间运作进行绩效分析和管理,并以图表形式展现出来。

现场调度决策

准备生产资源

图表分析绩效

生产过程监控
MES系统的优劣
1、优点
MES是ERP系统与车间底层运作之间的桥梁。它与ERP/APS系统的关系是:ERP在同一家企业中,将生产、财务、采购、物流等职能部门作横向集成,并建立公用的数据库;而APS则在价值链中将不同的企业(从各级供应商到客户)作纵向的打通,进行资源调配。

MES专注于同一家企业的生产职能,虽然在跨度上不如ERP和APS,但是位于价值链和职能部门的中枢位置,因此对于制造业运作起着至关重要的作用。
2、缺点
1)MES是对生产现场数字化的过程,其系统成功应用的前提是需要把生产工艺知识和相关实体运作流程进行梳理和界定清楚,否则光买系统软件无用;
2)生产制造业的运营流程千变万化,企业之间的差别很大,MES系统很难进行标准化的总结,而且开发时要针对不同工厂的实际情况进行定制,其实施起来比较费时费力,难以快速复制和推广。
--- THE END ---
免责声明:本文系网络转载,版权归原作者所有。为尊重知识产权,供应链指南针会尽量标注每篇文章的作者,但某些文章因年久或经多次转载而无从追溯,还望谅解。如涉及版权请联系我们!