el-popover超过固定高度后出现滚动条_【专利】改进后的浆料轻渣处理工艺及其设备...

申请公布号：CN 111364269 A

发明人：杨家万　许丛保　刘涛　雷洋　蔡赋涵　董智玮

申请人：浙江山鹰纸业有限公司

在制浆造纸工业中，常规浆料的碎解主要在水力碎浆机内完成。水力碎浆机是碎解废纸浆料的常用设备，各类废旧箱纸板原料经初步分拣后，按照一定配比投加到链板输送机，连续不断地送至水力碎浆机槽体进行碎解。碎解过程中按照浓度要求，通过连续加入碎浆白水，转子高速转动对浆料起强烈的搅拌作用，并与底刀配合对废纸解离起撕裂作用，同时水力的高强湍动与剪切作用有助于强化废纸碎解及纤维解离。废纸原料经过水力碎浆机处理，所含纸纤维解离出来，与废纸中杂物分离，形成纸浆与杂物共存混合体。但由于废纸浆料中的成分往往比较复杂，存在较小的布条、塑料块、泡沫块、未碎解纸片等轻质杂物以及金属丝、砂石等重质杂物，现有技术中的水力碎浆机往往无法进行区分处理，导致处理效果有待增强。

针对上述问题，提供一种处理效果更好的改进后的浆料轻渣处理工艺及其设备。

如图1所示，改进后的浆料轻渣处理设备的碎浆机侧面通过倾斜设置的连通管道与沉渣井相连通，连通管道靠近碎浆机一端在竖直方向上的高度高于连通管道靠近沉渣井一端在竖直方向上的高度，这样有利于重质杂质在离心力的作用下进入沉渣井中，清渣机与沉渣井和/或碎浆机的上段相连通。

使用时，将待处理的废纸浆料置于碎浆机内，处理过程中浆料内的轻质杂质转移至清渣机内进行二次处理，重质杂质在离心力的作用下通过连通管道进入沉渣井中进行沉降。故碎浆机连通沉渣井和清渣机，浆料在碎浆机中进行处理，浆料内的轻质杂质利用清渣机进行二次处理，重质杂质在沉渣井中沉降，从而实现了区分处理，保证了处理效果。

清渣机设有两个，增强了对碎浆机内轻渣、未碎解纸片的处理能力，提高处理效率。

结合图1-图3所示，碎浆机包括碎解锅体和与碎解锅体固定连接的基座，基座连接在碎解锅体下方。碎解锅体内设有用于盛放待碎解纸浆的碎解空腔，连通管道贯通碎解锅体侧壁并与碎解空腔相连通，碎解空腔上段与清渣机相连通，碎解锅体底端设有与碎解空腔相连通的卸料出口；碎解锅体内还设有第一碎解过滤装置，第一碎解过滤装置位于碎解空腔与卸料出口之间。使用时，待处理的废纸浆料和水同时加入至碎解锅体内的碎解空腔，利用第一碎解过滤装置进行碎解，此时水力的高强湍动与剪切作用有助于强化废纸碎解及纤维解离。碎解的同时进行过滤，过滤后的浆料通过卸料出口完成出料。

位于碎解锅体外的支撑架与碎解锅体外表面固定连接，这样进一步保证了处理过程中碎解锅体的稳定性。

沉渣井包括相互连通的上半段和下半段，下半段通过连通管道与碎解空腔相连通，上半段通过出料口与清渣机相连通。碎解过程中，在离心力作用下重质杂质通过管道沉降至下半段内。

回料管一端与沉渣井相连通，另一端与连通管道或碎浆机相连通。回料管倾斜设置，且回料管靠近沉渣井一端在竖直方向上的高度高于远离沉渣井一端在竖直方向上的高度，连通管道与沉渣井的连通位点在竖直方向上的高度低于回料管与沉渣井的连通位点在竖直方向上的高度。这样在碎解过程中，因离心力作用随着重质杂质一起进入沉渣井内的浆料，可通过回料管回流至碎浆机内。

结合图1和图2所示，清渣机包括内部具有清渣空腔的外壳体，外壳体上设有与清渣空腔均相连通的进浆口、良浆口、进水口、轻渣口、重渣口和排污口。重渣口与沉渣井相连通，进浆口与沉渣井和/或碎浆机的上段相连通；设置在外壳体内的第二碎解过滤装置位于良浆口与清渣空腔之间，轻质杂质通过进浆口进入清渣空腔内进行二次碎解，经第二碎解过滤装置碎解并过滤的浆料通过良浆口完成出料，水通过进水口加入至清渣空腔以辅助二次碎解。二次碎解后的轻质杂质通过轻渣口排出，二次碎解后的重质杂质可通过重渣口排出至沉渣井内，也可通过排污口直接排出。故清渣机单独设置有排污口，能够单独将清渣机内水及杂物排到系统外，便于在碎浆机正常运行生产时，也能对清渣机停机，对清渣机单独检修和日常维护，而不影响其他设备运行，维持生产正常运行。

轻渣口上设置有用于测定清渣空腔内部压力的压力表，压力表可实时监测清渣空腔的内部压力，并将压力信号连接至控制系统，并设置压力报警及联锁保护。如果压力高报警，则启动联锁保护系统，则进浆口和进水口对应阀门会进行强制关闭，操作人员再根据报警信号及时进行泄压操作，保证设备安全。

第二碎解过滤装置包括位于良浆口与清渣空腔之间的筛板和位于清渣空腔内的刀盘，刀盘与一端延伸至外壳体外部的驱动轴固定连接，用于驱动刀盘转动的驱动电机通过传动组件与驱动轴驱动连接，驱动电机通过驱动轴驱动刀盘转动，从而实现二次碎解。二次碎解过程中，经过筛板过滤的浆料即可通过良浆口完成出料，传动组件可选用现有技术中的传动结构，例如可以是齿轮组结构或皮带轮组结构。第二碎解过滤装置还包括可沿驱动轴轴心线方向调节刀盘位置的调节组件，调节组件一端与外壳体固定连接，另一端与驱动轴轴向固定、周向转动连接，即驱动轴可相对调节组件发生以驱动轴轴心线为中心的转动，但在驱动轴轴心线的延伸方向上，驱动轴与调节组件相对固定。第一碎解过滤装置也可采用与第二碎解过滤装置相同的具体结构，以达到相同的效果。

如图2所示，调节组件包括安装座和调节板，外壳体固定连接在安装座上，调节板一端套设在驱动轴表面，与驱动轴轴向固定、周向转动连接，另一端朝靠近安装座的方向延伸。调节板与驱动轴轴向固定、周向转动连接可通过轴承来实现，轴承内圈固定连接在驱动轴上，轴承外圈固定连接在调节板上。调节板设有两块，每块调节板均对应连接有一根调节螺栓，两根调节螺栓朝相反方向延伸且调节螺栓的轴心均与驱动轴的轴心线相平行，这样可以在前进和后退两个方向上调节刀盘的位置。调节螺栓贯穿过调节板与安装座螺纹连接。

使用时，结合图2所示，如需使刀盘发生靠近筛板的移动，则可先将靠右侧的调节螺栓拧松，再通过拧动左侧的调节螺栓使得调节板发生左移，此时调节板带动驱动轴发生同步的左移，从而使刀盘靠近筛板；如需使刀盘发生远离筛板的移动，则可先将靠左侧的调节螺栓拧松，再通过拧动右侧的调节螺栓使得调节板发生右移，此时调节板带动驱动轴发生同步的右移，从而使刀盘远离筛板。故刀盘与筛板之间的距离可通过调节组件进行调节，通过外部操作控制刀盘与筛板的间隙，即便刀盘轻度磨损仍旧可以通过调整刀盘与筛板间隙而获得最佳运行效果。遇到刀盘与筛板间隙之间被杂物堵塞，出现卡渣现象时，通过增大刀盘与筛板之间的间隙，则可以在设备运行状态下将渣甩出，再将间隙恢复，则可保证设备正常运行，这样无需停机，无需拆卸设备即可进行处理。

操作步骤：

(1)反冲程序。开启控制进浆口启闭的进浆口阀门和控制进水口启闭进水口阀门，对进浆管道沉渣井进行反冲，防止被堵塞，保证后续进浆程序顺利，关闭进水口阀门，结束本程序。

(2)进浆程序。开启其中一个清渣机的进浆口阀门和控制良浆口启闭的良浆口阀门，待处理浆料从沉渣井上段进入清渣空腔内，部分浆料可以穿过筛板并由良浆口阀门的后卸料，纸片、其他杂物则被筛板挡在清渣空腔内，当动力负载超过设定值或者达到设定时间时，关闭进浆口阀门，结束本程序。

(3)碎解程序。经过进浆程序的清渣机清渣空腔内装满待处理混合物，启动驱动电机驱动刀盘转动作用，达到设定时间时，结束本程序。

(4)洗浆程序。此时良浆口阀门和进水口阀门处于开启状态，通过进水口阀门进水将内部浆料从良浆口阀门排出，达到设定时间时，关闭良浆口阀门，结束本程序。

(5)排轻渣程序。进水口阀门保持开启，再开启其中一个清渣机的用于控制轻渣口启闭的轻渣口阀门，清渣空腔内的轻渣由轻渣口阀门排出，完成后依次关闭进水口阀门和轻渣口阀门，结束本程序。

(6)排重渣程序。开启用于控制重渣口启闭的重渣口阀门和进水口阀门，将清渣空腔内剩余重渣送至沉渣井或排出，完成后依次关闭进水口阀门和重渣口阀门，结束本程序。

两台清渣机不同时运行进浆程序、排轻渣程序或排重渣程序，即保证两台清渣机的进浆程序、排轻渣程序和排重渣程序是相互错开进行的。这是因为同时进浆有造成碎浆机液位过低的风险，而同时进行排轻渣程序或排重渣程序会造成后段设备负载过大跳停，故增强了相互间协同性能，同时防止出现碎浆机液位不稳定、浓度及碎浆机负载大幅波动等问题。