mistgpu操作流程_韩国浦项制铁工艺流程

1.

炼铁，炼钢

将铁矿石中的铁成分还原并分离出的工程，

把炼焦煤干溜制成的焦炭和从烧结厂烧结成

适当块度的烧结矿一同放入到高炉内，并吹入热风而得到熔融状态的铁水。

炼铁工程是直接影响钢铁产品质量的核心工程。

首先把铁水进行预处理后，

在复合吹炼

炉里进行吹炼，再经

Vacuum Degasser(

真空脱气炉

)

、

Power Injection

、

Ladle Furnace

(钢包精炼炉)等最新精炼设备进行精炼，生产所需的各种不同成分的钢种。

经过二次精炼后的钢水，

通过连续铸造工程铸造出各种不同形状和尺寸的

SLAB

(

扁钢)

、

BLOOM

(钢坯

,

钢锭

;

初轧方坯)

、

BILLET

(方钢，

钢方坯

;

坏料

;

坯锭，

钢坯)

，

等半成品，

以便进一步轧制成不同需求的产品。

连续铸造法不仅能节省燃料费用、

提高生产效率，

而且

能大大提高产品质量。

vacuum degassing

钢液真空脱气

钢液真空脱气

(vaeuum

degassing)

钢液在真空条件下脱去其中的氢和氮的过程。

它是钢

液真空处理的主要应用。

钢中气体主要是氢与氮。

它们是炼钢过程中溶入钢液的，

对钢材性

能危害很大。钢液凝固过程中氢析出时要造成气泡、白点、发纹及钢锭上涨等缺陷。而未被

析出的氢会降低钢的强度极限、

断面收缩率、

延伸率和冲击韧性。

钢中的氮会产生钢的时效

脆化，降低钢的冲击韧性及引起钢的冷脆。

ladle refining furnace

钢包精炼炉

钢包精拣炉

(ladle

refining

furnace)

在钢包中对钢液进行精炼的炉外精炼设备，简称钢包

炉。

它利用钢包加盖或将钢包套于真空容器中使钢包内保持所需的工艺气氛，

配备电弧加热装套

或抽气装置、钢液搅拌装套和加料装套，对钢液进行精炼。

钢包又叫钢水包、

盛炯桶，

原先只供盛装炼钢炉炼好的钢液以浇铸钢锭用。

在钢包精炼

炉中钢包既是接受初炼炉钢水的盛钥捅，

又是加热的炉体和真空脱气时的受压容器，

还是浇

铸时的浇包。

从

20

世纪

60

年代起，随着连铸技术的发展，炉外精炼技术得到迅速发展。

70

年代中

期以来，世界钢铁工业已经形成

“

高炉一转炉一炉外精炼一连铸一连轧

”

和

“

电弧炉一炉外精

炼一连铸一连轧

”

两种工艺路线共同发展的格局。作为上述两种工艺路线的中间环节

—

炉外

精炼技术和炉外精炼设备

(

如钢包精炼炉

)

已经确立了其不可替代的作用。炉外精炼是把炼俐

炉

(

炼钥电弧炉、转炉等

)

的精炼任务，如脱硫、脱权、脱气、去除非金属夹杂物、调节钢的

成分

(

徽合金化

)

和控制钢水温度等功能，移到炉外精炼设备中进行。这样就把原来的炼钢工

艺分成两步

:

先在一般炼钢炉中进行熔化和初炼、脱碑、脱碳和合金化，然后在炉外精炼设

备中进行精炼。这种炼钢工艺的重新分工最突出的优点是优化了整个冶金生产的工艺流程，

进一步提高了生产效率和冶金产品的质量，扩大了品种。

钢包精炼可更有效地降低气体含量、

非金属夹杂物和硫含量等，

提高了钢的质量，

并且

开发了一批超低碳、

超低硫、气体含量低、成分控制严格的新钢种。炉外精炼技术的发展与

连铸的发展密切相关，

炉外精炼工艺及技术适应了连铸对优质钢水的要求，

确保了铸坯的质

量，并在时间节奏、

钢水握度、

纯净度和前后环节的衔接上，

对于电炉钢和转炉钢生产线的

连续运行，充分发挥连铸机的生产能力来说都是不可缺少的调节手段和生产环节。

功能钢包精炼炉的功能主要有以下三种

:

①加热，

包括电弧加热，

等离于加热、

化学热、

氧燃加热等，其中以电弧加热最多

.

通过加热使钢水升温，保证合金化、精炼等操作，使钢

水质量和温度满足连铸要求。

②抽真空。

采用抽真空设备，

大多用多级燕汽喷射泵系统对钢