c++ 职工管理系统_集团公司职工科技创新和“五小”活动成果展示~~新产业发展公司...

集团公司职工科技创新和“五小”活动成果展示

新产业发展公司产品展示

近年来，新产业发展公司加快推进供给侧结构性改革，延伸产业链，促进转型升级，持续加大科技创新研发和技术引进推广力度，推荐申报技术创新成果34项，取得各类专利、著作权20项，技术引进项目3项，其中支护材料厂“锚固剂自动化光控切割机”项目、物资销售公司“截齿全自动焊接机床淬火工艺改造”项目等4项成果分别荣获山西焦煤五小活动竞赛、晋中市五小活动一等奖、三等奖。

洗煤厂振动筛防尘系统

本系统用于洗煤厂振动筛防尘、降尘，是一种由800Ｗ电机、24Ｖ电源作为驱动力、钢丝绳牵引、圆钢为轨道、镀锌空心管为支撑体、三防篷布为封闭主体的用于洗煤厂振动筛防尘的新式系统。此系统将振动筛上方及侧面的开放空间进行全面封堵，无论是落煤口的水煤泥浆、振动过程中激荡起的煤粉，还是鸭子嘴处的高压水形成的水雾滴，均被严实的包裹在密闭空间内部，不会向外界扩散。该系统分手动及遥控两种控制方式，操作简单且可随时暂停，控制开合角度大小；当系统执行闭合命令时，可将两部分构件紧密搭接，达到防尘、降尘的目的，当系统执行打开命令时，可将两部分构件折叠收缩至振动筛本体上方空间之外，完全不影响振动筛日常维护保养工作；无论是系统处于闭合还是打开状态，都可对该系统内部、外部进行全面冲洗，日常清理过程非常简便。

本系统性价比超高，现已在南关选煤厂安装4台、高阳选煤厂安装1台并已全部交付使用，具有极高的应用价值和推广前景。

锚固剂自动化切割机

原锚固剂自动化生产线中切割工序采用的是人工使用剪刀剪切，存在实际生产过程中效率低、人员使用多、破损率高、安全系数低、工人劳动强度高等问题 。

现自主研发气动切割系统，实现自动化剪切。利用一套FR—100B气动角磨机、光控传感器系统、切割刀片自动清理装置、0.4千瓦伺服传动电机和PLC自动控制系统。在运行过程中，利用光电传感器感应信号输送到PLC自动控制系统进行切割工作。

技术改造后，两台设备节约人工成本7.2万元，原人工剪切时失误率在0.1%左右，按每日生产1万支计算，年可降低生产成本1.2万元。另每年可节约剪刀等辅料购买费用0.15万元，共计节约8.55万元。

该设备投入使用后很大程度上降低了工人的劳动强度及人员皮肤接触化工原料的机率，减少了职业健康危害，提升了安全系数。

锚固剂薄膜热封装置

锚固剂全自动生产线在2011年投产以来，一直是由原设备自带的“热风枪”封膜装置工作，该装置靠风压传温封膜，风压调小时会出现混料、漏料现象；风压调大时会出现刺耳的啸音，从而加大了工人噪音职业危害系数；加热丝、出风嘴属非标易损件，只能设备厂家提供，且材料费用较高。

现拆除原使用的“热封枪”封膜装置；利用可用的配件，装一套“加热块”封膜装置，根据工作时所需的封膜温度，控制加热丝加温，再用加热块导温封膜，达到改进的目的。改进后可彻底减少因“热封枪”封膜引起的啸音，降低工人噪音职业危害系数；配套的胶泥下料管直径由16mm改为19mm，可降低管道压力，提高产能；薄膜宽度由115mm改为107mm，节约材料成本。

此技术革新成果能够运用到生产中，在节能降耗以及职工职业健康方面起到了显著作用。

锚固剂薄膜牵引装置

锚固剂全自动生产线在2011年投产以来，一直是由原设备自带的“胶轮牵引装置”输送薄膜工作，该胶轮属易损件，经常出现膜两侧压不住、压不牢，膜打折等问题，导致产成品长度和外观不符合产品要求，影响产品质量。并且胶轮每月需更换2—3次，电机传动齿轮1—2年需要更换，属非标件，只能设备厂家提供，且材料费用较高。

现拆除原使用的胶轮牵引装置；利用可用的配件，在设备现空间基础上，安装可移动的皮带牵引装置，用伺服驱动器控制伺服电机驱动皮带转动，牵引固化剂薄膜工作，达到改进的目的。皮带牵引装置改进后，增大了薄膜与牵引动力的摩擦面积，解决了胶轮牵引时因摩擦面积小而引起的膜两侧压不住、压不牢，膜打折等质量问题，并且使用两台伺服电机分别驱动皮带工作，使膜运送更稳定，从而减少材料浪费、节约成本，保证了产品质量。

砂轮机变频调速装置

该公司技术人员在实际机械加工工作中，认识到变频调速装置可以有效的实现设备的软启动、转速可调、跳频运转、快速制动等功能，对使用三相异步电动机的砂轮机正好可以应用。

砂轮机变频器调速装置有效解决了砂轮机启动时的震动作用，消除了特定转速下的共振现象，解决了砂轮机在停止工作时，长时间的惯性转动问题，不仅节约了工人的等待时间，有效提高了安全工作系数，实现了刀具的精细修磨，更提高了安全系数和工作效率，确保了产品质量的优异性和稳定性。

目前此项技术在新产业物资销售公司截齿车间，已安全稳定运行近六个月，希望通过内部企业之间的互联沟通，实现此项技术的广泛推广和应用。

智慧矿灯精准定位系统

该系统基于超宽带(UWB)技术，实现矿车与矿工位置精准定位，精准度可达50cm，采用大容量锂电池，可录制音视频，矿灯自带WIFi升井充电时自动上传存储，供管理人员整理分析。对井下运输统计管理，矿山救援有着不可估量的作用。

整体阀

整体阀产品的研发，从根本上解决了原来分片式操纵阀组片阀之间漏液的问题，大大提高了液压支架的使用可靠率，提高了支架的使用寿命。

整体阀产品结构紧凑，密封可靠，维修方便，密封面之间常在闭合状态，不易被介质油等冲蚀，可消除大量安全隐患，适用于井下工作条件恶劣的环境，符合国家产业发展，具有良好的经济效益。   

煤矿综采电液控制系统

在采掘煤矿的过程中应用液压支架电液控制系统，可以有效地统一计算机技术、液压技术、机械技术，进而建构一种新颖的采掘方式，确保实现煤矿采掘的现代化与高质量化。

电液控制系统技术的核心是通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机。计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求，对电液阀发出控制信号，达到对工作面设备进行控制的目的。

VM系列筛篮支架

通过对筛篮支架表面的贴耐磨陶瓷片，除安装孔位以外裸露在物料接触面上全部贴满马赛克形状的耐磨陶瓷片，使物料不会直接冲击在铁板上，增加了筛篮支架的耐磨性，减少了损耗。

卧式离心机筛篮护圈

使用该护圈可以使筛篮在高速旋转时，有效地阻挡磨损法兰和壳体内壁间隙跑出的物料，彻底杜绝了离心机在生产过程中发生跑粗现象，同时延长了筛篮使用周期，减轻了工人的劳动强度，稳定了生产工艺系统，降低了生产成本。

聚氨酯筛板活动挡水

将聚氨酯挡水筛板整体式工艺改为分体式，挡水坝制作成活动式，采用1mm厚度的不锈钢钢板折弯，扣住聚氨酯筛板底板，同时在折弯板上端浇注挡水坝模子，浇注成型后成为单独的活动挡水坝，灵活可拆卸。

气体检测仪充电柜

采用人脸识别技术开锁，对多人共用一台气体检测仪智能化管理，自动提示定期标校维护。

运销调度指挥系统融合平台

运销调度指挥系统采用了C/S和B/S相结合的架构设计，界面轻盈、操作简单、功能实用。不仅解决了各子系统分散、不兼容，数据不共享，协同性差、操作繁琐的问题，还大大提高了煤炭运输管理的安全性。可以满足正常的运销过磅管理需求，并融合了电子合金签封管理系统、北斗定位追踪系统、车号识别抓拍系统、车辆RFID防控系统、车辆准入管理、ERP统计分析系统、APP管理功能，实现了一车一卡一证的全方位监控。

(乔辉  杜融)

编辑：陈丽霞

责编：郭爱萍

长按扫码关注我们