进阶篇：5）公差分析总章节

本章目的：了解公差分析，做完整的公差分析。

 

1.前言

机械设计工程师在进行产品开发时,常常会碰到以下问题：
“设计时零件之间没有干涉,怎么装配时就干涉了?”
“每个零件的尺寸都在公差范围内,但零件怎么就是装配不上?”
“我做了公差分析,但零件无法达到尺寸精度,装配问题还是发生了。”
“每个零件尺寸的精度已经达到了制造能力的极限,但公差分析的结果依然不满足要求,我该怎么办?”
“公差分析没什么用,纯粹是为了应付客户。”
//这一点很多机械工程师都有，本质上是不了解公差分析，还有做了公差分析也得不偿失。
“我不会做公差分析,公差分析很难,需要经过专业的培训。”
//这句话算是对上一句的补充，恶性循环的结果。
本章将致力于解决以上问题并讲述公差分析的概念、目的、公差分析的详细步骤以及公差分析指南,并将提供公差分析的excel计算表格。

2.作者（mdmodule博主）的要求

2.1 做完整的公差分析

做完所有的公差分析，才能对整个产品质量有提升作用。

这个也是作者的博文与一般培训资料最大的不同点！

因为作者在做全新得产品开发时，下狠心做过全套的公差分析：巴掌大的产品却有130多个公差分析，有难有易，很多的公差都是牵扯在一起的。若没有全部做完，很容易变成放宽这个公差后缩小了那个公差。而一旦做完，所有公差都会言之有据，对产品整体质量的把握会有很大提高，不会因为各方面的游说而随意的更改公差或设计。

很多工程师都说公差分析制作重要的就够了（什么是重要的却是说不清楚的），道理作者倒是理解。不说做公差分析时，做的越多难度呈几何级上升（牵扯和修正会越多），单是有些设计的时限与回报，都容不得工程师去做这个。

但若是对产品的质量有要求，请做完所有的公差分析。前期设计，后期管理，个人和公司的积累，都会有帮助的。

让一个不做完整公差分析的工程师体会到做完整公差分析的作用，对作者而言是个大难题。

2.2 对极值法的注重

极值法的设计对后期的质量管理会有很大的帮助，作者也特别注重这种基础的公差分析法。

公差分析的方法在不断改进，从最基础的极值法，到均方根法（隶属于统计公差法），再到六西格玛的公差分析法（隶属于统计公差法）等，公差分析的方法是根据时代的变化而变化的。

统计公差法有其优越性，这点不可否认。

但有很多工程师会只是为了追求设计时髦（怎么形容比较好，为了运用统计公差法而去用它），放弃极值法的运用，转而去用以统计公差为基础的方法。

只是很少有工程师意识到，统计公差法设计的是一个错！误！值!（正确来说是包含错误）。

其会对后期质量管理造成很大的负担，特别是在公司制程能力没有把握的前提下（不如说这个才是常态,哪怕很多量产很久的产品）。

作者会推荐使用极值法，因为极值法设计的是一个正确值。

一个正确值更加利于设计意图的体现，有利于制造、装配、检验的沟通，也比较容易质量管控。

至于最后选用哪种公差，不妨与质量管理人员再沟通一下。特别是在图纸上标注公差的时候，这个公差是用什么方法设计的，需要正确地传达给下一个环节。

3.公差

3.1 公差的定义

机械设计工程师在进行产品设计时,会按照产品的功能要求定义零件的尺寸大小,但现实往往是比较残酷的,零件是不可能完全按照设计的尺寸制造出来的,总是会存在一定的差距,这可能因为刀具的磨损、治具的不完美、加工条件的波动或者操作员工的不熟练等。

例如,在三维设计软件中,一个零件的长度尺寸设计值为25.40mm,随机从批量制造的样品中抽出零件进行长度测量,长度的测量值可能是25.48mm,如图7-1所示。