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铣削加工表面微观几何形貌仿真及其应用研究

铣削加工是机械制造业中最常用的加工方法之一，其加工范围广泛、加工效率高，可以获得复杂轮廓表面。表面粗糙度是评定零件表面质量的主要指标之一，被加工表面的微观几何形貌是表面粗糙度的直接表现，因此研究被加工表面的微观几何形貌的创成机理，可以为控制表面粗糙度和确定合理的切削用量提供科学依据，具有重要的理论和应用价值。本论文建立了球头铣刀、圆柱铣刀、面铣刀的数学模型，研究了表面形貌仿真算法，并对仿真算法中划分角度、刀刃离散点数、时间步长进行了优化，然后利用了VC、Fortran、Matlab混合编程，开发了铣削加工表面微观几何形貌仿真软件系统，可以方便快速地进行表面微观几何形貌仿真和表面粗糙度的预测。通过实验验证了所开发的仿真系统的有效性。然后，基于铣削加工表面微观几何形貌仿真系统，以球头铣刀为主要研究对象，研究了进给速度、进给行距、刀具倾斜角度、刀具相位差、主轴偏心、刀具倾斜方式、进给方式等因素对加工表面微观几何形貌及粗糙度的影响规律；

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叶片在航空、水电、船舶行业有广泛而重要的用途,螺旋式走刀铣削叶片是叶片加工领域的前沿技术之一,可以实现工件在一次装卡下完成几乎全部叶片加工工序。由于螺旋式走刀加工叶片的运动复杂,导致其切削参数多,而且这些参数又相互耦合,使螺旋式走刀加工叶片的加工参数选择,变的尤为复杂。这在一定程度上影响了螺旋式走刀加工叶片的切削参数合理选择及其应用和推广。本文以螺旋式走刀加工等截面非扭转叶片为例,从叶片表面微观几何形貌仿真角度,研究加工参数对螺旋式走刀加工叶片的表面微观几何形貌和表面粗糙度影响规律,为实际加工等截面非扭转叶片提供理论指导,同时为更复杂曲面的表面微观几何形貌仿真奠定理论基础。本论文以球头铣刀和环形铣刀加工等截面非扭转叶片为研究对象,通过建立其几何模型及加工运动模型,研究螺旋式走刀加工等截面非扭转叶片表面微观几何形貌仿真算法,并对仿真算法中关键技术问题进行了阐述。基于Fortran和Matlab,开发了螺旋式走刀加工等截面非扭转叶片...

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车铣复合加工技术是先进制造领域的前沿技术之一,可以解决单独用车或铣难以完成的加工难题,可以实现工件一次装卡完成几乎全部工序,它的科学价值和应用前景逐渐被人们所认识和重视。由于车铣复合加工的运动复杂,导致其切削参数多而且这些参数又相互耦合,使车铣加工参数的选择变的尤为复杂。目前尚未完全揭示出车铣工艺参数对加工表面质量的影响规律,这在一定程度上影响了车铣复合技术的应用和推广。本文基于切削仿真方法来研究加工参数对车铣复合加工表面粗糙度的影响规律,为实际加工提供理论指导,具有重要的现实意义。本论文以球头铣刀、立铣刀、面铣刀、圆柱铣刀为研究对象,通过建立其几何模型及加工运动模型,研究车铣复合表面微观几何形貌仿真算法,并对仿真算法中出现的关键问题解决方法进行了阐述。基于Fortran和Matlab,开发了车铣复合加工表面微观几何形貌仿真软件系统,通过切削实验验证了所开发的仿真系统的有效性;然后基于所开发的仿真系统重点讨论了轴向进给速度、刀具...

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双轮铣槽机是地下连续施工墙重要施工设备,直接关系到工程项目开展效率。盲区铣削是双轮铣槽机施工过程主要难题...

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随着航空、航天、船舶等工程领域对具有薄壁结构的钛合金零件需求的不断提高,加工效率相对较高且适用于曲面等复杂几何形状制造的微铣削加工方法在钛合金薄壁加工中获得了广泛的应用。然而由于其刚度较低,在微铣削加工钛合金薄壁时极易产生工件变形、失稳和...

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为了对铣削加工工艺进行优化,有效提高加工质量,从优化铣削工具和优化工艺参数两方面入手,在选用环形铣刀的基础上,选取铣削速度、进给量和铣削深度作为优化参数,表面粗糙度作为响应指标,通过响应曲面法设计实验,利用...

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首先介绍了刀具-薄璧深腔框类零件铣削力的计算方法,通过对铣刀弯曲模型的刚度等效简化了刀具弯曲变形的计算,在此基础上研究了刀...

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