计算机硬盘车间布局图,车间布局的基本方法之系统布置设计SLP

系统化布局设计方法(System Layout Planning, SLP)是一种最早应用于工厂、车间布局的设计方法。该方法以分析作业单位之间的物流关系以及相互的非物流关系为主，运用简单图例和相关的表格完成布局设计。该方法提出了作业单位相互关系的等级表示法，使布局问题得到了飞跃性的发展，即由定性阶段发展到定量阶段。

在SLP方法中，主要以P-产品、 Q-产量、R-路径、S-服务、T-时间五个要素作为布局的基本依据。应用SLP方法布局时，首先要分析各个作业单位之间的关系密切程度，主要包括物流和非物流的相互关系。经综合二者的关系之后得到作业单位相互关系表，然后依据表中各个作业单位之间的相互关系的密切程度，确定作业单位布局的相对位置，并以此绘制出作业单位位置相关图，位置相关图要与实际的各作业单位占地面积结合起来，并在此基础上形成作业单位面积相关图；通过修改和调整作业单位面积相关图，便可得到几个可行的布置方案；接下来对各方案进行评价选择，采用的是加权因素方法，且对其中的因素进行量化，将分数最高的布置方案作为最佳布置方案,其程序模式如图1所示。

图1

1、原始资料的准备

在进行系统布置时，事先要收集原始资料，即布局所需要的基本要素，然后通过分析作业单位划分的情况，综合之后获得作业单位最优的划分情况。

2、物流分析及作业单位间关系的分析

对于车间的布局来说，物流分析是规划设计中十分重要的过程。作业单位之间的物流分析可用物流强度等级以及物流相关表表示，作业单位间的非物流关系可用量化的关系等级表示。在需要同时考虑物流与非物流关系时，可采用加权法把物流相关表和作业单位关系表统一成为综合相互关系表。

3、绘制作业单位的位置相关图

根据得出的物流与非物流关系，从关系等级高低的角度进行考虑来决定两个作业单位相对位置的远近程度，从而得出作业单位的位置关系，一些资料上称为拓扑关系。但是这并没有将各作业单位实际所需面积考虑进去，得到的仅仅是相对的位置图，所以称作位置相关图。

4、作业单位占地面积的计算

根据物流、人流和信息流，且同时根据各作业单位所需要的面积和设备、操作人员等因素，从而计算出面积大小以及土地可用面积大小。

5、绘制作业单位面积的相关图

将计算出的作业单位面积添加到位置相关图上。

6、修正

修正因素的考虑主要包括物料搬运与操作的方式以及储存周期等，还应考虑到实际约束条件，包括费用、员工技术以及人员安全等。在考虑上述条件后再结合面积图调整来得出可行的总体设施布局方案。

7、方案评价及选择

针对上面所述的调整方案，要对其费用、技术及其他一些因素进行评价。通过与各方案的评价比较，从而选出最优的方案。