设施布置之车间布局优化SLP分析

一 物流分析（Flow Analysis） 的基本方法

1、当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始。

2、零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线， 物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线， 还要遵循两个最小和两个避免的原则：

        两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。

        两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。

二SLP法工厂总平面布置的一般步骤

1. 对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，

2. 经过综合得到作业单位相互关系表（相关图），

3. 根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位位置，绘制作业单位位置相关图，

4. 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图；

5. 通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案；

6. 最后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。

三影响作业单位相关程度的因素

         物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间还存在着其他的关系。

        

        例如以下就是非物流因素为主的情况：

        诸如电子和精密机械的工厂，需要 运输的物料很少，物流相对来说不重要 。

        辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系， 但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、

工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。