一旦你收到了库存中所需的原材料,就可以开始生产终端产品了。ERP系统的部分功能是帮助您根据可用资源调度这些订单。其中一项资源是原产品。其他资源可以包括可用劳动力或特定机器的可用性。实质上,目标是在所有资源可用的时候安排生产订单,并为准时交货生产产品。
安装制造模块。
在制造业中,新建产品需要将产品路线标记为"制造":
并新建一下需要的材料,桌面(10),桌腿(50)等,并设置在手数量。
表示生产一个产品需要用的到原材料清单,包括部件名和部件数量。对应mrp.bom数据表:
BoM类型:当为该产品生产销售订单时,交付订单将包含行材料,而不是成品。若选择"以部件集合的形式送货",则当处理该产品的销售单时,发送单将以原料来替代成品。
杂项选项卡中:
序号:用于物料清单列表排序。
制造准备就绪:让制造单处于准备就绪的状态时,应该服从的条件:
制造订单定义了您希望构建的产品、所需的资源以及您希望生产产品的时间。还指定生产该产品的时间。此外,可以包含与制造订单相关的工作订单和工艺路线的信息。点击创建得到一个制造订单的表单,该表单对应mrp.production数据表:
填写好产品的名字和对应的物料清单,点击"保存",系统自动将清单中的部件信息放入"已投料物料"选项卡的列表中:
此时系统提示原材料不可用,点击"检查可用"后,确认订单信息:
"完工产品"选项卡中可以查看生成进度:
点击"生产"按钮,得到生产表单,mrp.product.produce:
这相当于一个生产的记录,当完成了一部分生产或全部生产,在"完工产品"中就会显示,并显示为绿色:
然后点击标记为完成,该制造结束。
返回来查看产品信息,在手数量已更新:
拆解单(mrp.unbuid)就是将一件完整的产品拆成几个部件,现在测试将刚才的桌子拆解成桌面和桌腿:
再去查看产品的数量信息:
拆解完成。
使用信息提醒生产或库存人员注意产品、过程或操作的任何变化。如:警告,物料清单更改,检查新工作表中的细节。
工作中心(mrp.workcenter):指定该制造单是由哪一个工作组完成的,可创建:
效率因子:time_efficiency,工作中心完成任务的效率的度量。比如:给一个工作中心5天时间完成5个任务,这一阶段下他的效率因子默认为100%,即该中心的工作负荷为100%,但如果设置为200%,工作中心将完成两倍多的任务。
能力:capacity,可并行生产的工件数。
OEE目标:oee_target,整体设备效率(Overall Equipment Effectiveness)目标,这是一种决定了生产时间在实际生产中所占的百分比的计算。越接近100%,表示利用资源的效率就越高。通过设定工作中心的目标,你可以确定你的工作中心是如何达到预期的。
生产前时间和生产后时间:time_start/time_stop,许多工作中心的运作将有实际生产产品消耗的时间意外的时间建立和拆除。比如在这里设置为5分钟:
表示完成生产单中的最后一件产品时,需要花费在清理和准备下一项工作的时间。
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