平车调整刀片如何调整_如何测量和调整刮刀

                

刮刀性能的好坏直接影响生产效率和产品质量，烘缸和辊子刮刀系统的正确调整一直是生产现场管理最基础和关键的日常工作之一。

凯登“数显式刮刀角度仪”用于对烘缸、辊子的加载角度进行测量。产品外形小巧，使用方便，测量准确，深受广大用户的欢迎，是各类刮刀现场测量和调整的必备工具。

一、刮刀角度仪测量原理：

刮刀加载角度的定义： 刮刀与辊面接触后，其刀尖接触点与辊子在该点切线所形成的角为加载角度(附图所示)。

通常在外部加载压力不变的情况下，加载角度越大，其刀片和辊子之间的作用力越大。加载角度的大小对于刮刀清洁效果和刀片寿命至关重要，也是现场刮刀调整的关键参数。

二、刮刀角度仪使用方法： 凯登专家为国内客户提供刮刀检查优化服务

第一步：找零位

• 将刮刀片闭合到辊子表面，施加正常的外部加载压力。

• 按下角度仪ON/OFF电源，将角度仪的测量脚放置到辊面与刀片刀尖贴合线并对齐。角度仪的显示屏朝向方便目视的方向。

• 稳定握持角度仪，按ZERO键将角度仪复零，如下图所示：

第二步：读数

将角度仪放到刮刀片边缘平面处，此时角度仪所显示的读数即为刮刀刀片的加载角度，如下图所示：

以上图为例，测出的角度为29.1°，这个实测值可以直接使用，一般不需要修正。

加载角在图纸或技术资料上已经给定。在给定值的范围内通常可以掌握误差在±1°范围内。即按图所示，最小您可以调整到28.1°，最大可以调整到30.1°。

用同样的方法，在操作侧和传动侧分别测量，并比较两侧的数值。一般两侧的加载角相对误差值不大于0.5°。

三、刮刀加载角度的调整：

通过调整刮刀轴承的位置(水平或垂直方向)可以增大/减小刮刀刀片的加载角度。通过调整使刮刀轴头远离辊面增大刀片的加载角度，反之(靠近辊面)则减小刀片的加载角度。 四、刮刀平行度的调整： 刮刀刀尖点位置调整(刀片刃口与辊子轴线平行度调整)：通过调整刮刀轴承的位置可以调整刀片刃口与辊子轴线的平行度。一侧轴承固定，调整另一侧的轴承位置，使轴头沿刀片方向前后移动，可以快速调整刀片刃口与辊子轴线的平行度。

五、关于线加载压力：

线加载压力是指刀片的刀尖贴合在烘缸或辊子表面时，每米长度上给烘缸或辊子施加的压力。它的单位是牛顿/米(N/m) 。对于生产操作者更直观和可操作的是刮刀气囊通气压力值。

对于外部施加的加载力，一般有三种情况：

1. 重力加载的K35刮刀，加载是偏心力矩形成的，不能调整。

2. 某些用气缸加载的刮刀，加载力取决于气缸的压力。

3. DST双气囊刮刀加载，加载力取决于加载气囊被施加的气压值。凯登公司的DST刮刀气囊夹具，加载气压和线加载压力为线型关系，估算公式：F(线加载力 N/m) = 295*P (加载气囊工作气压 bar)

如下表：

凯登公司对于刮刀、刮刀片技术和应用研究处于世界领先地位，在100多年发展历程中为不同行业提供了为数众多的辊子清洁和脱水技术方案和设备。  刮刀加载角度和加载力需要根据设计和图纸要求来调整，下面的表格提供了不同位置的刮刀应用和调整优化参考值：

附：纸机各部刮刀推荐角度与加载压力

注意：对于使用气缸加载的刮刀，上述参照表不适用，加载力需要另行计算。

凯登公司提供刮刀系统现场检查和优化服务，如需了解更多的信息请联系凯登区域销售代表。 关注“凯登Kadant”公众号，了解更多工业流程优化方案。

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