大物实验计算弹性模量_周浪等：地下储气库注采井不同井段水泥环密封性能实验...

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作者简介：周浪，1980 年生，高级工程师，硕士；主要从事井筒完整性方面的研究工作。地址：(610017)四川省成都市青羊区小关庙后街25 号。ORCID: 0000-0003-4809-6905。

E-mail: zl09@petrochina.com.cn

周    浪¹　曾青松²　汪传磊¹

李玉飞¹　张    勇³　张丹丹¹

1. 中国石油西南油气田公司工程技术研究院

2. 中国石油西南油气田公司对外合作部

3. 中国石油西南油气田公司物资分公司

摘要:针对我国西南地区首座地下储气库——相国寺储气库投产后注采井出现较大比例的B 环空异常带压问题，采用室内实验的方法，根据注采井100 m、900 m、2 000 m 垂深处温度和压力差异，设计了不同的水泥石养护温度和加载围压，并采用小尺寸的水泥环完整性测试装置基于应力等效原理测试了从井底到井口水泥环在试压和注采时的密封能力。实验结果表明：①井筒不同深度段水泥候凝温度和围压差异较大，同一种水泥浆体系在实际固井后沿井筒深度具有不同的机械性能，导致不同井段水泥环密封性能存在着巨大的差异；②交变载荷会导致水泥环的压实和累积损伤，加剧水泥环的密封失效；③注采井2 000 m 处水泥环在试压和注采工况条件下，密封性完好，没有发生泄漏，1 000 m 处水泥环在试压工况下能保持完好，在循环交变载荷下存在着水泥环密封失效的现象，井口附近100 m 处水泥环在试压工况和注采工况时均出现了泄漏；④实验结果揭示，在试压和注采工况下，井筒中上部水泥环密封失效是造成B 环空异常带压的根本原因。结论认为，该研究成果可以为提高地下储气库注采井固井水泥环密封的可靠性提供实验数据支撑。

关键词:相国寺地下储气库；注采井；水泥环；环空带压；养护温度；围压；完整性测试；井筒试压；交变载荷

0　引言

当前，四川盆地相国寺地下储气库(以下简称相国寺储气库)注采井建井过程采用了高标准的弹性水泥浆体系，现场固井质量检测表明注采井油层套管固井水泥环质量合格率普遍在 99% 左右；但服役后注采井环空出现了较大比例的异常环空带压现象，其中 B 环空异常带压占比达到 30.7% 。现场分析结果表明，浅层气上窜是导致 B 环空异常带压的主要原因。 针对油层套管外固井水泥环力学性能及完整性分析，国内已经开展过大量的室内实验评价和理论模型计算，绝大部分研究都主要从储层段温度、压力、流体特征出发，评价固井水泥环满足封隔储层气上窜的能力 ^[1-9] 。针对全井筒水泥环的力学性能，国内有学者研究了不同温度下水泥石抗压强度、杨氏模量、泊松比受温度影响的非线性变化规律，发现不同温度下水泥石水化产物及水化程度不同，会导致水泥石力学性能突变 ^[10] 。笔者基于已有的研究成果，通过实验来测试水泥环在不同深度和各种工况下的密封能力，以期厘清 B 环空异常带压的原因并控制 B 环空带压的加剧、避免或减少新建注采井 B 环空带压现象。

1　实验设计

1.1　实验方法及过程

选用参数指标与现场一致的弹性水泥浆体系，其储层温度下，力学性能为 24.6 MPa ，弹性模量 3.05GPa ；按照预定的实验参数和套次制作水泥环样品。为了模拟井筒底部、中部及井口的实验条件，水泥浆养护对应温度为 60 ℃、 40 ℃及 25 ℃，养护压力统一为 20.7 MPa ，养护时间均为 72 h 。实验采用水泥环密封完整性测试装置如图 1 所示。

图1　完整性实验设备及原理图 由于该设备工作筒小于实际井筒尺寸，为了模拟井下实际环境，采用水泥环应力等效方法，通过模型计算井筒水泥环在不同作业工况下的承载情况，根据第四强度理论，计算现场水泥环的等效应力。在设备上给试验水泥环加温、加内外压力，使水泥环的等效应力与现场水泥环应力相等，实现等效模拟现场井筒工况环境下水泥环所受的力学载荷。 实验过程中通过给水泥环端面加气压，测试是否发生气窜评估水泥环密封性能，端面所加气压设置为 1 MPa 。

1.2　实验参数设定

参考相国寺储气库的现场工况，将实验工况分为试压工况和注采工况。为了体现全井筒工况条件的差异，参照地温梯度获取不同井段深度的温度作为水泥石的养护温度；试压工况下，油套管内压为油套压 + 液柱压力，注采工况下油套管内压参考现场油套管压力最高取 30 MPa 。 采用油层套管 + 水泥环 + 地层(或技术套管)的力学弹塑性模型 ^[11-14] 计算井下水泥环在不同工况条件下所受实际围压，计算取值如下：油层套管外径为 177.8 mm ，套管壁厚为 11.51 mm ，套管杨氏模量为 210 GPa ，泊松比为 0.3 ，钢级为 TP95S ；水泥石杨氏模量为 3.05 GPa ，水泥石泊松比为 0.22 ；技术套管外径为 244.5 mm ，壁厚为 11.99 mm ，杨氏模量为 210 GPa ，泊松比为 0.3 ，钢级为 TP95S ；岩石的杨氏模量为 25 GPa ，岩石的泊松比 0.2 。 室内模拟装置尺寸为：套管内径 50 mm ，壁厚 3mm ，水泥环壁厚为 20 mm ，基于物理近似的方法最终确定实验条件下的内压与围压值如表 1 所示。

表1　水泥环密封能力测试实验条件参数表

2　实验结果与讨论

2.1　井底水泥环密封性能测试

假设按照套管抗内压强度系数的 0.8 倍( 51.6MPa )进行清水试压，考虑井的垂深 2 000 m ，井底储层段附近水泥环受到内压 71.6 MPa ，分析该工况下对水泥环完整性的影响。基于等效原理实验内压为 60.6 MPa ，围压为 9.1 MPa 。实验升压至 60.6 MPa 后，稳压 30 min 后卸压。流量计监测数据表明未监测到气体窜出，说明在工况下，水泥环密封较好，满足该试压工况。 采用试压 71.6 MPa 工况进行测试后，直接在此基础上反复加载与卸载。实验循环内压载荷介于 1.0 ～ 13.6 MPa ，在经过 30 个循环周期后未监测到气体泄漏，如图 2-a 所示，表明在该注采工况下水泥环密封性良好，其后采用实验循环内压载荷介于 1.0 ～ 22.1 MPa 经 30 个循环周期过程中监测到不连续的气体窜漏，如图 2-b 所示，表明在该注采工况下水泥环密封已经存在削弱，但还没有完全窜通。

图2　不同循环内压载荷下井底水泥环密封性测试结果图

2.2　中部井段水泥环密封性能测试

为了分析井筒试压对井筒中部水泥环密封性的影响，选取井筒中部 1 000 m 井深处工况环境，现场试压工况下内压为 45 MPa ，等效实验内压为 35.1MPa ，围压 4.1 MPa 。当内压加载至 35.1 MPa ，稳压 30 min 后卸载，流量计未监测到窜出的气体；然后按照 1.0 ～ 22.1 MPa 实验循环内压加载，在循环至第 2 个周期时即开始监测到大量气体从环空窜出(图 3 )。

图3　中部井段水泥环密封性测试结果图

2.3　井口附近水泥环密封性能测试

井口附近水泥环(长度 100 m )在清水试压过程中受到内压 30 MPa 左右，围压 7.1 MPa ，分析该工况下对水泥环完整性的影响。基于等效原理实验内压在 22.1 MPa ，围压为 2.5 MPa 条件下进行模拟，稳压 30 min 后泄压，流量计监测到环空气体窜出，如图 4-a 所示，说明在该试压工况下，水泥环密封性失效。降低清水试压值至 20 MPa ，围压为 4.8 MPa ，基于等效原理实验在内压为 13.6 MPa ，围压为 2.0MPa 条件下进行模拟，稳压 30 min 后泄压，流量计未有检测到环空发生泄漏。

图4　井口附近水泥环密封性测试结果图 采用循环内压载荷 10 MPa 、 20 MPa 、 30 MPa 对井口附近的水泥环进行密封性测试，对应实验循环内压载荷最大值分别为 8.1 MPa 、 13.6 MPa 、 22.1 MPa 。测试表明，在实验过程中，循环内压载荷 8.1 MPa ，实验围压 1 MPa 时，水泥环没有发生泄漏；在循环内压载荷 13.6 MPa ，实验围压 2 MPa 时，在第 23 个循环周期开始监测到气体窜漏，如图 4-b 所示。在循环内压载荷 22.1 MPa 时，在第 22 个循环周期时也监测到大量气体窜漏。

2.4　结果分析

同一水泥浆体系在不同深度井段体现出不同的密封能力，主要是由于 3 个方面的原因导致。

2.4.1　温度的影响

艾正青通过室内实验研究表明，不同的养护温度会导致水泥石水化产物及水化程度的不同，相同养护天数下，水泥石在 60 ℃及 80 ℃条件下，机械性能存在突变区间，在 60 ℃以前，水泥石抗压强度和弹性模量随着养护温度增加而显著增加， 60 ～ 80 ℃存在机械性能突变区，超过 80 ℃，机械性能没有显著地变化 ^[10] 。 相国寺储气库注采井地层温度在 60 ℃左右，地面温度最高不超过 20 ℃。固井候凝时间一般在 72 h ，温度的差异会导致沿井筒不同深度水泥浆凝固后机械性能从井口到井底逐渐降低，这导致水泥环密封性能沿井筒从上至下逐渐降低。

2.4.2　围压的影响

研究结果表明，围压对水泥石力学性能的影响非常显著，在其作用下，水泥石会出现显著地塑性强化，水泥石的轴向强度随着围压增加成倍增加 ^[15] 。 在井底储层段，相国寺储气库注采井注气前地层压力介于 2 ～ 3 MPa ，考虑试压工况 71.6 MPa 时地层岩石束缚给水泥环的理论围压在 16 MPa ；在注采阶段，地层压力在 13 ～ 28 MPa 波动，而地层岩石束缚给水泥环的理论围压在 7 MPa 左右，远低于地层压力。因此，本实验在储层段附近水泥环密封测试选取了较为极端的测试工况条件，但水泥环密封性能依然可以满足生产需要，也证实了现有弹性水泥浆体系的可靠性。 在井筒中部和上部区域，水泥环处于油层套管和技术套管之间，由于套管本体的强度和刚性，地层带来的围压对水泥环影响极小，水泥环实际受到的围压取决于油层套管内受到的内压传递给技术套管后对水泥环的反作用力。理论计算表明，水泥环受到的实际围压远低于井底，在井口附近，现场实际试压 30 MPa 工况下，围压最高为 7.1 MPa 。实际测试也表明，中上部井段水泥环密封能力显著低于井底储层段附近水泥环。

2.4.3　交变载荷的影响

对该水泥浆体系在交变载荷下水泥石三轴力学性能进行了测试，如图 5 所示，测试条件为养护温度 60 ℃，养护温度 20.7 MPa ，循环载荷 15 MPa ，且水泥石处于弹性应变的范围内进行测试。

图5　循环载荷下水泥石应力应变曲线图 由图 5 可知，水泥石每次加载卸载后，均存在残余应变，且随着循环加载次数的增加这种残余应变会不断累积，但残余应变的增加幅度随着加载次数增加在不断减小。造成这种现象的原因有两个：水泥石在受到载荷会首先处于压实阶段，然后才会进入弹性变形阶段 ^[15] ；在水泥环压实和循环载荷的影响下，水泥环内部会出现越来越多的微裂纹当微裂纹逐渐窜通，会降低水泥石整体力学性能，导致水泥石存在不断累积的损伤和残余应变。 实验采用的弹性水泥浆体系可以满足储气库注采井对储层段附近封堵需求，即使在允许最大的试压工况和注采交变载荷下，依然可以保证对储层段的有效屏障；井筒中部水泥环在当前现场井口试压 35 MPa (水泥环内压 45 MPa )工况下，能保持水泥环密封性，但在承受最高 30 MPa 交变载荷时，发生了密封失效；井口附近水泥环需要将试压压力降低至 20 MPa 时，才能够保持水泥环密封性。在承受交变载荷时，内压超过 20 MPa 后水泥环密封性失效。

3　结论与建议

1 )同一种水泥浆体系在实际固井凝固后沿井筒深度具有不同的力学性能，导致不同井段水泥环的密封性能存在较大差异。 2 )交变载荷会导致水泥石产生累积的损伤和残余应变，对水泥环的密封能力有显著的影响。 3 )当前相国寺储气库采用的弹性水泥浆体系是满足注采井储层段有效封堵的，但在井筒中部( B 环空)，注采工况下有发生水泥环密封失效的风险；在井口附近井段，试压和注采工况均可能破坏水泥环的密封性。 4 )为了确保井筒全井段水泥环密封能力，建议从 3 个方面着手：根据井筒上下部实际工况条件，采用不同性能的水泥浆体系；避免全井筒清水试压或控制试压值大小；确保完井管柱施工质量，避免 A 环空带压，降低封隔器以上油层套管受到交变载荷的影响。

编　辑　凌  忠

论文原载于《天然气工业》2020年第5期

基金项目：中国石油西南油气田公司科学研究与技术开发项目“长期强注强采工况下注采井井筒完整性关键技术研究”(编号：20190303-20)。

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