精益生产以消除浪费、缩短生产提前期、满足客户需求为目标,精益生产实施的过程始终伴随着物流系统的改善。
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价值流管理主导精益生产实施,当前状态价值流程图描绘产品从原材料到成品生产全过程,从客户角度发现生产过程中的浪费和不合理环节。未来状态价值流程图以改进生产过程、缩短生产提前期、消除浪费为目标,按照精益管理要求设计生产改进方案。在价值流管理中,无论是对当前,还是未来状态价值流分析,都围绕着物流和信息流这两条主线展开。
精益生产认为库存积压是最主要的浪费,把“零库存”作为追求目标。以各生产单元之间的缓冲超市取代在制品库,采用“一个流”小组、工序同期化、看板管理、快速切换、多能工等管理技术组织生产,以保持生产物流的均衡和连续,减少在制品库存,灵活应对产品数量和品种变化。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)
为了减少生产操作者的动作浪费、保持小批量、均衡生产,设备按工艺流程u型布置以减少工人的往返走动时间,物料在加工前由辅助工人做包装处理,在看板拉动下按固定频率定期送到生产工位,生产现场附近的零件呈递装置按照动作经济原则设计,尽可能减少工人不必要的动作浪费。
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在信息管理上,车间地址系统用地址坐标划分车间生产区域,“零件计划”把从客户到供应商的全部零件信息用数据库管理,生产拉动看板把物流和信息流合为一体指示生产的开始和结束,安顿报警系统及时发出生产异常信号,终止问题产品继续产出。
精益生产物流系统围绕精益生产的实现而设计,是精益生产组织系统的重要组成。
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