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(2017年电大)机械制造基础形成性考核完整小抄 已排版

机械制造基础形成性考核册答案

第一章

一、填空题

1.金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗(变形)或(破坏)的能力。

2.材料的性能一般分为(使用性能)和(工艺性能)。

3.材料的使用性能包括(力学性能)、(物理性能)和(化学性能)。

4.材料的工艺性能包括(铸造性)、(锻造性)、(焊接性)、(切削加工性)和热处理性等。

5.强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗(塑性变形)和(断裂)的能力。

6.金属材料在外载荷作用下产生(断裂前)所能承受(最大塑性变形)的能力称为塑性。

7.金属塑性的指标主要有(伸长率)和(断面收缩率)两种。

8.金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为(冲击韧性)，其数值(愈大)，材料的韧性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和(内部组织)等因素的影响有关。

9.在铁碳合金中，莱氏体是由(珠光体)和(渗碳体)所构成的机械混合物。

10.疲劳强度是表示材料经无数次(交变载荷)作用而不引起(断裂)的最大应力值。

11.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、(塑性变形)和(断裂)三个阶段。

12.表征金属材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是(冲击韧性)。

13.表征金属材料抵抗交变载荷能力的性能指标是(疲劳强度)。

14.铁碳合金的基本组织有(铁素体)，(奥氏体)，(渗碳体)，(珠光体)，(莱氏体)五种、填空题

1.钢的热处理工艺由(加热)、(保温)和(冷却)三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的(形状)，而改变其(内部组织)。

2.钢的化学热处理常用的工艺方法有(渗碳)、(氮化)和(碳氮共渗)三种。

3.钢的渗碳方法可以分为(固体渗碳)、(液体渗碳)、(气体渗碳)三种。

4.常用的退火方法有(完全退火)、等温退火、球化退火和(去应力退火)。为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行的退火叫(去应力退火)。

5.常用的表面热处理工艺有(表面淬火)和(表面化学热处理)两种。

6.钢的热处理工艺曲线包括(加热)、(保温)和冷却三个阶段。

7.淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用(正火)的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。、填空题

1.优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中(含碳量)是(万分之几)。

2.合金钢就是在(碳钢)的基础上有目的地加入一定量(合金元素)的钢。

3.灰铸铁在工业上应用于制造(承受压力)、要求(耐磨)和(减振)的零件。

4.橡胶按用途可分为(通用橡胶)和(特种橡胶)两大类。

5.合金工具钢按用途一般分为(合金刃具钢)、(合金模具钢)和(合金量具钢)。、填空题

1.铸造是将熔化的金属或合金浇注到(铸型)中，经(凝固)后获得一定形状和性能的零件或毛坯的成型方法。

2.砂型铸造中常用的手工造型方法有(整模造型)、(分模造型)、(挖砂造型)、(活块造型)等。

3.自由锻的工序可分为(基本工序)、(辅助工序)及精整工序三大类。

4.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为(酸性焊条)和(碱性焊条)两类。

5.焊条的直径和长度是以(焊芯)的直径和长度来表示的。

6.电焊条由(焊芯)和(药皮)两部分组成。

7.冲压生产的基本工序有(分离工序)和(变形工序)两大类。、填空题

1.根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即(间隙配合)、(过渡配合)和(过盈配合)。

2.公差标准规定，基孔制配合中，基准孔以(下)偏差为基本偏差，其数值等于(0)，基轴制配合中，基准轴以(上)偏差为基本偏差，其数值等于(0)。

3.国家标准对基本尺寸小于500mm的标准公差规定了(20)级，最高级为(IT01)最低级为(IT18)。

4.基本偏差是用来确定公差带相对于(零线)的位置的。

5.标准公差系列包含三项内容：(标准公差等级)、(标准公差因子)和(基本尺寸分段)。

6.公差与配合的选择内容包括选择(基准制)、(公差等级)和(配合种类)三个方面。、填空题

1.形位公差带具有(形状)、(大小)、(方向)和(位置)四要素。

2.位置公差可分为(定向)、(定位)和(跳动)三类。

3.形位公差带的位置有(固定)和(浮动)两种。

4.跳动公差分为(圆跳动)公差和(全跳动)公差两种。

5.轮廓度无基准要求时为(形状)公差，有基准要求时为(位置)公差。、填空题

1.Ra值越(大)，零件表面越粗糙。

2.测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为(取样长度)。

3.表面粗糙度代号在图样上应标注在(可见轮廓线)、(尺寸界线)、(引出线)或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外(指向)表面。

4.表面粗糙度的检测方法主要有(比较法)、(光切法)、针触法和(干涉法)。、填空题

1.切削用量是(切削速度)、(进给量)和(背吃刀量)三者的总称。