加载elementor时出现问题_混凝土出现蜂窝，露筋的质量问题时的处理方法

我们先分析一下，出现这种质量问题的原因，为以后出现这类质量问题，做好施工准备措施。

混凝土蜂窝，露筋产生的原因

蜂窝的产生经常伴随着露筋的产生，但产生蜂窝不一定就会露筋，毕竟有20-40mm的保护层。有些构件70，80的保护层都有。

1,钢筋间距比较小，混凝土浇筑时，由于钢筋间距小，石子与石子卡在钢筋间，导致混凝土无法浇筑到位，石子下面产生空洞。

2,混凝土石子偏大，一般混凝土使用的石子最大粒径大多为30mm，也就是大家平常说的13籽。但有些构件截面尺寸比较小，尤其是低层和别墅以及混凝土墙板之类的，放完钢筋，留出保护层后，大点的石子就下不去了。加之13籽也不是那么标准，经常有大过30的石子。石子被钢筋或模板挡住或卡住，下面就形成的空洞。

3，混凝土塌落度偏小

混凝土出厂时，塌落度都是根据工地情况和要求调整好的，但混凝土运输过程中，情况不可预见性比较大，可能预计半小时到工地，结果交警拦一下，或司机不认路绕一圈，到工地就花了一个多小时了。加之工地情况也复杂，施工准备不足，处理完后，搅拌车都在工地待料一两小时了。浇筑时塌落度就偏小，也就是比较干，流动性差，造成混凝土浇筑不密实不到位，形成空洞。

4，振捣不密实，漏振

混凝土泵送或直卸时，卸料浇筑的速度是很快的，几分钟就搞定一车，一车十几二十方料，三下五除二就全到了模板内，而工人们做事也是手忙脚乱的，有的振到了，有的地方就没振捣，或者振捣时间太短，插一下就扒出来了，导致模板内很多地方没有混凝土，大面积空洞。

5,漏浆

本来模板安装要求拼装严实，施工员和监理检查也不细致，木工装模时也难免不出现纰漏，浇筑混凝时，又经常是晚上，因为白天要装模扎钢筋，晚上到处黑咕隆咚的，也没谁注意模板下面漏浆，等拆模时才发现，石子是石子，钢筋是钢筋，水泥浆没有了。

既然问题出现了，总得想办法解决，大点的建筑公司自己就处理掉了，很多小点的建筑公司，工地技术力量不足，硬是要找搅拌站麻烦，搅拌站实验室主任和工地总工或施工员一顿唇枪舌战后，会出具处理方案。

1,将蜂窝，漏筋处松散混凝土挫除，清理干净。

2，深度不深的，没有漏筋的蜂窝，可以用1:1水泥砂浆修补，抹压抹平。修补前用水冲洗湿透基面，无明水时再修补。

3,对于深度较深，面积较大的地方，重新装模，留出浇灌入口，钢筋锈蚀的需要打磨，浇灌的混凝土采用比原标号高一等级的细石混凝土，确保浇灌密实，浇灌前用水冲洗湿润，包括模板内壁。强度达70％时拆模，锯掉浇灌口多余混凝土。