我们先分析一下,出现这种质量问题的原因,为以后出现这类质量问题,做好施工准备措施。
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混凝土蜂窝,露筋产生的原因
蜂窝的产生经常伴随着露筋的产生,但产生蜂窝不一定就会露筋,毕竟有20-40mm的保护层。有些构件70,80的保护层都有。
1,钢筋间距比较小,混凝土浇筑时,由于钢筋间距小,石子与石子卡在钢筋间,导致混凝土无法浇筑到位,石子下面产生空洞。
2,混凝土石子偏大,一般混凝土使用的石子最大粒径大多为30mm,也就是大家平常说的13籽。但有些构件截面尺寸比较小,尤其是低层和别墅以及混凝土墙板之类的,放完钢筋,留出保护层后,大点的石子就下不去了。加之13籽也不是那么标准,经常有大过30的石子。石子被钢筋或模板挡住或卡住,下面就形成的空洞。
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3,混凝土塌落度偏小
混凝土出厂时,塌落度都是根据工地情况和要求调整好的,但混凝土运输过程中,情况不可预见性比较大,可能预计半小时到工地,结果交警拦一下,或司机不认路绕一圈,到工地就花了一个多小时了。加之工地情况也复杂,施工准备不足,处理完后,搅拌车都在工地待料一两小时了。浇筑时塌落度就偏小,也就是比较干,流动性差,造成混凝土浇筑不密实不到位,形成空洞。
4,振捣不密实,漏振
混凝土泵送或直卸时,卸料浇筑的速度是很快的,几分钟就搞定一车,一车十几二十方料,三下五除二就全到了模板内,而工人们做事也是手忙脚乱的,有的振到了,有的地方就没振捣,或者振捣时间太短,插一下就扒出来了,导致模板内很多地方没有混凝土,大面积空洞。
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5,漏浆
本来模板安装要求拼装严实,施工员和监理检查也不细致,木工装模时也难免不出现纰漏,浇筑混凝时,又经常是晚上,因为白天要装模扎钢筋,晚上到处黑咕隆咚的,也没谁注意模板下面漏浆,等拆模时才发现,石子是石子,钢筋是钢筋,水泥浆没有了。
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既然问题出现了,总得想办法解决,大点的建筑公司自己就处理掉了,很多小点的建筑公司,工地技术力量不足,硬是要找搅拌站麻烦,搅拌站实验室主任和工地总工或施工员一顿唇枪舌战后,会出具处理方案。
1,将蜂窝,漏筋处松散混凝土挫除,清理干净。
2,深度不深的,没有漏筋的蜂窝,可以用1:1水泥砂浆修补,抹压抹平。修补前用水冲洗湿透基面,无明水时再修补。
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3,对于深度较深,面积较大的地方,重新装模,留出浇灌入口,钢筋锈蚀的需要打磨,浇灌的混凝土采用比原标号高一等级的细石混凝土,确保浇灌密实,浇灌前用水冲洗湿润,包括模板内壁。强度达70%时拆模,锯掉浇灌口多余混凝土。