不好意思，本来计划本周能把这篇文章写出来呢，由于忙于生计，耽误了，现在尽快把此篇文章完成上传。关于切片工艺技术我前面的文章说过，在知乎上有一篇写的不错的，所以我此次写的是切片机器技术，我认为到目前为止，我是按照切割工艺变化及产能飞跃划分为两个阶段,一个是线砂切割阶段，另外一个就是金钢线切割阶段，这个阶段变革一方面是由于国家对环境要求（工厂排放污水及自来水能耗降低要求）的提升，另一方面是下游对金钢线切割硅片接受程度的改变，在这点上我们不得不说几句硅片质量标准的故事。
最早对硅片线痕（切割表面的划痕）是要求比较严格，随着电池技术的提升，认为金钢线切割的硅片表面线痕有利于腐蚀后陷光作用，接受大规模的金刚线片源（虽然碎片有所提升，但是产能提升，整体成本降低），同时下游组件产业设备技术提升，产量大幅度提升，要求切片产能相应扩充。说到设备技术提升，那就有人说，为什么半导体还是线砂切割，线砂切割对晶体磨损较小同时利用后期光刻等工艺实施，所以稳定的设备还是国外设备，那国内设备制造不出来吗？这里就加写几句闲话，我们可以仿制，但是设备稳定性和国外设备差距比较大，主要是我们的基础工业暴露许多难点，机械加工要点达不到（切割室主、从轴承箱中心度偏移量等），仪器智能控制精度无法达到（温控仪控制、热交换温度平顺度控制等）、高速传动机械金属强度（内部组配轴承在砂浆条件下稳定性等）、设备制造产业配套完善（大型设备铸造机、车床、焊接等等）及复杂设备系统架构集成问题（温控、质控、机械焊接铸造、工控互联平台（目前只有中控，大部分还是依靠西门子敞开的工控平台）等），再加上技术人员技术沉淀周期等等，我们仿造线砂切割设备，还是无法稳定切割（连城早期多线线砂切割设备），持续生产高品质硅片产品难度较大，但是在线网开方领域，设备早已经开始国产化（最早的是上海日进、汉虹耕植日本切割平台，后来连城、上机、高测等等）。
随着电池转化效率提升、产业链中、下游对金钢线电池片的全面接收。机器技术也由国外机器迅速变成国产化机器。我先找个最有代表的例子展现一下机器发展的过程吧。我先说线砂切割机器，市场主要机型是由日本NTC（普及最高）和东京制纲等日本企业，还有德国HCT（开方设备也是他们家的）和瑞士的梅耶伯格机器等占主要国内主要市场份额。本次我挑一个公司的产品发展来阐述，我选择的是NTC设备，那我们先说一下切割主要工艺过程后再看看NTC设备的演化过程。
我们先看一下机器整体构造，图上都已经标识清楚了。
设备加工室是一体铸造加工，加工液为液和碳化硅的混合液体，通过搅拌和管道传送喷布到多线网上，结构钢线附带切割研磨颗粒进行切割。切割产生的热量通过冷却水进行热交换处理，保证切割液质量，完成整个切割工艺。
切割主要工艺过程为：游离磨料多线切割是利用一根表面镀铜的钢丝来回绕在导轮上形成一排成百上千的线锯网，在导轮驱动 下以较高的速度运转，含有SiC或者金刚石磨料的粘性浆料带入硅棒切割区域，磨料滚压嵌入硅晶体形成三体磨料磨损而产生切割作用， 从而达到切割的目的。金钢线切割原理相似，但是切割力度更大，速度更快，产生热量也需要迅速制冷，对温度平稳控制和线砂切割要求难度降低，主材是线上还有金刚石颗粒，最早是树脂金钢线，现在是电镀金钢线。
在这里提到了金钢线，就顺便说一下线，电镀金刚线是把金刚石颗粒通过电镀镍的方式附着在钢线上，其优势主要是附着力非常大，金刚石颗粒露出的棱角多，切割能力强，切割效率快；不足是切割能力过强，造成对硅片的表面损伤较大，影响制绒效率。
树脂金刚线是通过有机树脂将金刚石颗粒附着在钢线表面，其金刚石颗粒棱角露 出较少，附着力相对电镀金刚线偏弱，耐扭曲力较强，切割中断线较少。目前市场上国产设备大量投入，金钢线已经已经普及为电镀金钢线。
收、放线轮室一个是放线轮，一个是收线轮，钢线均匀布满在图右侧的切割室，其中也有钢线进给系统和钢线张力控制系统，早期是采用模拟量控制（张力传感器），后期系统都采用数字系统控制（数字编码器和伺服控制系统）。
晶棒粘附在晶拖上，顶部电机下移，下部多线网进行切割，切割后，形成180±20um的硅片。
我们看一下NTC设备发展图和其中设备技术参数图
从设备参数可以明显看出来，设备进步表现形式是设备的装载能力的提升和切割能力的提升，切割效率并没有提升，基本是是3.5小时左右一次，现在金钢线已经做到1.5-2小时完成一个切割周期，自然生产成本大幅度降低，产量迅速提升，在人力成本大幅度提升的前提下，金钢线生产效率的提升无疑对整个行业发展提供了强有力的助推器。在说日本主流切片机器的同时，也把HCT和MB(梅耶博格)的设备也给大家看看。
HCT切片机器主要使用方是LDK，虽然我没有去那个光伏王国看看，此篇说机器，不说八卦，后面如果有机会我就说说光伏的传奇。下图就是HCT切片机，和NTC 厂家的MWM6500SS相似，都是切割4根硅棒，但是实际情况都是切割2根，因为虽然4个的产能比较高，但是对切割环境要求较高，我们都知道，国内生产不可能都做到100%的维护和备件周期保养、更换，如果4根同时切割，就要去4个导轮的安装，维护都要在容错范围内，如果有一个出现问题，在切割过程中就会出现报警对整个系统切割硅棒质量产生重大影响，同时辅料等成本控制，循环砂浆管道堵塞，钢线线网均匀布满切割液难度增大，造成切割线痕不均匀，产品质量下降，由于同时切割4根，维护成本及能耗成本增加，基本上都采用2根切割方式。
再给大家看看MB(梅耶博格)的设备
前面是切割室，收放线轮是放在切割室两边，最后是电控柜，收放切割室中间是砂浆制冷系统。所有切片设备基本原理都差不多，主要是操作和设备维修技术存在差异，自然设备改造空间也不同，这个在此篇文章就不提了，随着金钢线切片市场的火爆，原有设备改造已经不能和金钢线专机抗衡了，我们也在这里走马观花看看现在市场主流的金钢线切割设备。
首先是大连连城机械设备
再看看无锡上机的切割设备图片
最后让我们在看看现在刚刚上市的青岛高测公司的金钢线设备产品
切片设备中金钢线设备和砂浆设备只能系统的过一篇，本来计划一篇把切片领域写完呢，现在只写了切片机器，看来还有写一篇切片自动化设备技术，才能把切片整个领域写清楚，此篇文章就算是科普，很多具体设备细节，还是私信把，不然导轮安装、轴承箱维修、砂浆系统问题处理、电气控制系统问题处理等等，每一个设备技术问题都够写好多的。好了今天先把写的切片设备设备技术内容上传，给光伏行业的小伙伴了解了解。希望能给大家一些帮助。
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