abaqus切削为什么没有切屑_车刀几何参数对高温合金切削力的影响规律研究

高温合金是指以铁、镍、钴为基体，能在6000℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。高温合金具有较高的高温强度，良好的抗疲劳、抗氧化、抗热腐蚀性能，被广泛应用在航空、核能、石油工业等领域内。但其切削力高，刀具磨损严重，切削加工性能极差，是典型的难加工材料。

国内已有大量关于有限元研究硬质合金车削GH4169高温合金的文献，且较为全面。王作超等通过DEFORM有限元软件研究了WC硬质合金刀切削Inconel 718(中国对应牌号为GH4169)镍基高温合金时切削性能、刀具选择以及切削参数等问题，从刀具材料的选择、刀具几何角度的选取、切削用量的选择以及浇注切削液等方面给出了提高Inconel 718镍基高温合金切削加工性能方法的建议；黄美霞等基于DEFORM 3D有限元分析软件通过实例分析了车削过程中切屑的形成、切削力大小、切削温度高低及应力应变的分布情况；陈立等考察了IN718镍基高温合金车削过程中工艺参数对切削性能和刀具的影响，结果表明：在各因素中，对切削温度而言，切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小；对切削力而言，切削速度影响最小，背吃刀量影响最大；魏效玲等通过有限元研究了刀具角度对切削力的影响。结果显示：切削过程中前角对切削力的影响最大；何耿煌研究了硬质合金刀片断屑槽槽型对其切削性能的影响。认为切屑的卷曲是由切屑与断屑槽底部接触，流经反屑面引起的；杨振朝等基于DEFORM 2D仿真软件研究了车削过程中刀具涂层材料和几何参数对切削力的影响。研究结果表明：Inconel-718车削过程中，采用涂层刀具时切削力无明显降低；切削力随前角增大而降低，随后角增大变化不大，随刀尖圆弧半径增大而升高，其中前角和刀尖圆弧半径影响较为显著；吴明阳等从切削速度、进给量、切削深度等切削参数对切削力的影响进行研究，得到PCBN刀具切削高温合金GH4169时切削参数对切削力的影响规律，