![265d54a479cf4eb45330fcdcf668cdee.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/72dc89dda5ac2f6c7780846f213dccba.jpeg)
我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题,这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去,而且还很难改善,加工效率低下,令人十分头疼。
平时我们一般的切屑处理对策就是:
- 提高进给
- 减小刀尖圆弧R
- 降低切削速度
- 改变断屑槽
![341a3692a322e91eadecbea8d8330599.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/be87f02b0fe1192f976521f06d7e4ea4.jpeg)
端面切槽加工上的切屑切不断
而上述4种对策并没有解决你的切屑烦恼时,我们应该怎么办?先别急,我再教你4种对付它们的大招!首先,我们先来了解一下切槽加工碰到的主要问题:
![423172bd0eb39fb4999f2feb85c4854c.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/8f5f09fc0a994f4db3f00bc09d409e4e.jpeg)
切槽加工的难易度
一丶内圆/端面切槽加工的难度大、易发生切削障碍
![5957ab041c3e9c4650a26e2e9ea106f7.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/2be79d0676c1ff0cc59682fb4b533e74.jpeg)
切屑处理困难
易振动(工件品位低下)
循环时间长
工具形状受限制(刚性不足)
端面切槽加工的特征
二
1、切屑的生成形态
使用高速照相机观察到:
![8141a0259f3ef820a3b4d945267306f1.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/d581d617a0672ec99d6bcbfd9ab42ec6.jpeg)
切屑朝一定方向排出:
(1)端面切槽的切屑长度与外圆和内圆不同、切屑会扭曲
(2)扭曲的切屑直接排向工件外侧
(3)切屑变长、容易变得杂乱无章(如果提高进给、切屑会堵塞)
(3)不想呆在底层操机想提升自己学习UG编程技术的可以加QQ群304214709领取学习资料和课程,
![f14ce834b4e0895e5342664d49ebae85.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/a93e4f46dd54ebf693d5fab6ffb2056f.jpeg)
2、切屑处理改善的要点
- 不阻碍切屑的排出
- 尽可能将排出的切屑变短
- 以形成连续卷曲且稳定的切屑为目标
![e8d4d654d0aa7232e666640b7a08d5c6.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/664e8895de1bbffc72e074b1a28a93d8.jpeg)
切屑缠绕的解决措施
三
1、工具选定
尽可能确保刀柄刚性和锁紧刚性
![10eb6d3fbeca6a5a550ceb441f5000d9.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/1e6f3297c46a977477c6b3079cea69b3.jpeg)
2、基本的对策
(1)加工环境
- 不阻碍切屑的排出
![bc2b161d486f0bd9c07767ae0c329405.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/a0a6b826ba7f3bb4f81395169b012f5f.jpeg)
(2)切削速度
- 提高切削速度、将切屑变短
![0f9ba7e8867798a096de6fedfc9c5de3.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/715a5cc7999db82a904ce065b8c50884.jpeg)
- 进给设定在推荐条件内,不要设置得太低
![474d92a340e880047638dcda395d0552.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/40671ad28cd65766d097363f4b6e6ee8.jpeg)
(4)刀片断屑槽
- 活用最新工具
![5e02cf92e506ec6e62edf9d3762f2d89.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/988da3623ac7e4f2fa0ea31a93a33dd7.jpeg)
3、切屑太长容易缠绕
![d4eeaa21e93af43f639edb0934fb754f.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/72cf73822ed617d4d923f353a09a0b34.jpeg)
4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分断
![f281e327be908699dc5d8ae845a41917.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/35dfa2d3f326ce078d43bda0729e0fd5.jpeg)
啄式加工的程序:
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75
(2)发生切屑堵塞时
![8aa5d8ce2ea9d4ffd28e45e70c2a96c5.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/f25b615dd957147d51c0f282864c6816.jpeg)
- 切屑堵塞后、切削抵抗会发生大的变动
- 刀片崩损的可能性也变高
(2)进给变动使切屑分断进给变动
![e4463b0a8a353e82678670616d4f4e03.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/a383b97bf3cb747575131db3a7ff4101.jpeg)
(2)进给变动使切屑堵塞得到改善
![991881fc80ec0f5e02ed25754ea234d1.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/0541ba5989be30e0dee40a01ed54f16b.jpeg)
![99cd20e588dad2a17793ba0bc331a437.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/5456a1c3647fdec722a830861239728f.jpeg)
(3)分开成浅槽进行加工
![3f7331f20f99331581184222cd2e20fc.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/f9a2f3be41349a4b579279740ab2bcbb.jpeg)
![c5ecd929aeaf9c4b015a0d5a2eed09b9.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/495e7bd0778b3888f910e42da58dcdd9.jpeg)
(4)使用宽刀片、加工时间缩短
![25e51d7d633ffcedea6ed10fd447ecd7.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/f9d0cd0a24dd04c0d3c7d42b044a8a56.jpeg)
![e852cc11b1c4c316e7b3dacf2efc36dc.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/0592426dbf98267425595fbf4b0be0b6.jpeg)
(5)横横拉加工上切屑处理得到改善
![a05379a2b1ba3b620eebd59e3d919616.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/4485351921d285026c1aef160f6cb76b.jpeg)
![593855d6bfe0043836efbcd74917716c.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/84d8b84d07b44cdb4b751f97899b068f.jpeg)
![fa638143b91b944847976fbe8a3d2714.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/abcce460d34e8347fb23e3c6cc0cc606.jpeg)
使用宽刀片,切屑处理、加工效率都得到改善