火焰效果材质实现_硬质合金与钢的火焰钎焊实例介绍

本次介绍的是硬质合金YT15刀头与40号钢刀体的火焰钎焊,YT15是W-Ti-Co硬质合金,其成分为:WC78～80%,TiC15～16%,Co5～6%。它与40号焊接时常出现的问题有:会出现淬硬组织,由于母材金属含碳、碳化物及合金元素较多,焊后在40号钢母材一侧会产生马氏体淬硬组织。由于母材金属含S量较高,铁合金会出现偏析现象,进而产生热裂纹。又由于两种材质的线胀系数不同,焊接时会产生残余应力,在冷却到低温时,冷裂纹的倾向较大。

焊前准备

采用机加工方法在刀体上加工出刀头形状的镶嵌槽,槽的形状和角度与刀头基本一致,装配合缝。对槽内及周围进行清理除污,对刀头最好用金刚砂磨削掉待焊表面的氧化层,以利于钎焊。

一般选用的钎剂为:QJ301,其主要成分是:硼砂30%,硼酸70%。钎焊温度为:850～1150℃。相应的钎料为HL105,其型号为BCu58ZnMn。气焊枪通常用H01-12或H01-20,氧压力约0.6～0.7MPa,乙炔压力为0.01～0.1MPa。

操作要点

为了防止YT15硬质合金刀头脱碳或过烧,钎焊时采用碳化焰,钎焊温度约1000℃。钎焊时焊炬反复对刀体进行加热,尽可能使刀头与刀体受热均匀一致。钎焊过程中,要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位,使钎焊区与空气隔绝。这里最好使用多喷嘴气焊炬,防止氧化效果更好。一般要求在1min内钎焊完成，这样能防止硬质合金过烧或脱碳。钎焊过后仍要用火焰对刀体部位进行加热，然后缓冷，以防产生裂纹。