dnc采用计算机局域网技术,DNC【工业互联网吧】_百度贴吧

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DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。

DNC有很多优点，如DNC能使车间的加工设备进行有效整合，提高设备的利用率并减少机床的辅助时间。还能实现车间的资源与信息透明化，降低管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。

但目前在DNC系统研究方面还有一些技术问题尚待解决：

DNC系统体系结构的开放性不强。国内大部分DNC系统局限于单一供应商的制造设备，平台之间可移植性差，不同应用程序互操作能力有待提高，不利于系统集成。

DNC系统通信结构多为点对点式，或采用局域网加点对点式，不能很好地解决通信竞争问题。

DNC系统与NCP和CAD的接口功能还很弱。

DNC系统控制软件可重用性不强，需要进行面向对象设计和实现。

作为车间层控制系统功能单元，DNC系统功能包括六种

NC程序及数据的传递，以某种通信协议(如Philip532等)实现通信功能。

机床状态采集和上报。

根据工序计划，自动分配NC程序及数据到相应机床。

刀具数据的分配与传递。

NC 程序统一管理及追溯。

车间数据智能化共享 。

DNC系统软件的功能模型，其中NC数据管理的主要功能是对数控数据进行管理，主要有数控数据的显示、插入、修改、删除、更新、锁定(不允许更改)和打印等操作；NC数据执行的主要功能有：数控数据在计算机和机床之间的传送、删除机床上的数控数据、启动机床上的数控程序、随时从机床设备获得工作状态信息并存入数据库，作为运行数据采集模块评价加工过程的根据；DNC通讯接口通过DNC协议和数据链路协议建立单元控制系统和CNC的连接。

DNC系统按内涵可分为六种

直接DNC系统，也就是直接数字控制DNC(Direct Numerical control)，是早期的DNC概念，其主要功能是将计算机与数控机床的直接连接，只是实现NC程序的下传到数控机床以完成零件的加工而已。

分布式数控系统(Distributed Numerical Control)是随着网络和计算机技术的发展而赋予了DNC新的内涵。不但能够实现NC程序的双向传输，而且具有系统信息采集、状态监视和系统控制等功能。

柔性DNC系统是随着DNC的发展，DNC和FMS的界限越来越模糊，此时的DNC己成为FMS中必不可少的一部分。

集成DNC系统，是以数控技术、计算机技术、控制技术、通信技术和网络技术等先进技术为基础，把与制造过程有关的设备与上层控制计算机集成起来，从而实现制造车间制造设备的集成控制管理以及制造设备之间、制造设备与上层计算机之间的信息交换。

智能DNC系统是随着人工智能技术的发展及其在制造领域的应用而出现的，目的是为了克服基于知识的人工智能的缺点，人工智能最新研究己经向计算智能方向发展。计算智能主要包括：模糊技术、人工神经网络、遗传算法等。这些智能技术的运用，必将促进智能制造技术的发展以及新的智能DNC的出现。

网络DNC系统，是为了适应敏捷制造、全球制造、分布式制造和远程制造而发展起来的一种DNC系统。这种DNC系统的特点是更强调网络与分布式数据库方面的功能与虚拟集成。

其中，网络DNC主要包括机床数据通信模块、程序管理模块、监测采集模块及数据统计分析模块等。工业互联网时代(neucloudicb)旨在提供最新工业互联网行业资讯、成功案例、领袖观点、行业趋势和报告等，欢迎了解！如果您有任何关于工业互联网的真知灼见，请不吝赐教，这里将有行业专家与您倾心交流！

通过网络DNC系统通信模块和管理模块的实施，解决数控加工程序集中管理； 通过网络DNC系统采集模块和统计分析模块的实施，解决设备信息利用率统计；通过机床网络监测，根据DNC系统的自动采集功能，将生产任务信息的完成状况自动汇总，最终产生相应的数据报表，与MES系统相连，在新订单的签订和插单方面也将更加便捷；通过机床网络通信，机床操作人员在机床数控端就可以自动调用服务器上的加工程序，同时可以将重要的程序保存到服务器中，不必因为程序传输问题在机床和计算机间来回奔波，可节省大量的操作时间。

通过对数控机床联网、监控，实现NC程序的远程通信与科学管理和数据采集，从根本上对车间的信息化管理水平带来了质的变化。实现工厂的网络化管理，构建基于以太网的DNC网络，彻底改变以前数控机床的单机通信方式，全面实现机床的集中管理与控制。