壳牌shell气化炉结构_论文赏析——废锅式气化炉激冷气工艺优化及性能评估

废锅式气化炉激冷气工艺优化及性能评估

樊  强，刘  刚，陶继业，陈  智，王鹏杰，李小宇，任永强

(中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 煤基清洁能源国家重点实验室，北京  102209 )

摘 要

 分析了煤气化气流床技术中废锅磨损的机理，探究了影响磨损的主要因素，得出了降低激冷气流速是缓解磨损的有效方法。以某废锅式气化炉激冷气工艺为例，提出了低温激冷气工艺、减温水工艺、低温激冷气耦合减温水工艺3种降低激冷气量、减缓废锅磨损的工艺优化措施，并对其优化后的性能进行了评估。分析结果表明：相比于原工艺，3种优化工艺措施分别可以减缓废锅磨损程度11.6%、45.8%、47.8%，其中减温水工艺和低温激冷气耦合减温水工艺对激冷气流速的降幅和缓解磨损效果较为明显。在实际工业生产中可根据经济性和工况进行选择。 

引用本文： 樊强，刘刚, 陶继业, 等. 废锅式气化炉激冷气工艺优化及性能评估 [J]. 煤化工, 2020, 48(5): 50-53, 79.

基 金 项 目 

国家重点研发计划项目资助(2017YFB0601902)

 作 者 简 介 

樊  强(1985- )，男，陕西汉中，工程师，硕士，2009年本科毕业于渭南师范学院应用化学专业，现从事煤基清洁能源研究与开发工作。

 正    文 

引  言

        近年来，气流床气化技术以其碳转化率高、煤种适应性广、冷煤气效率高、废水少等优点而发展迅速[1]。其热回收方式分为废锅流程和激冷流程，废锅流程的代表性技术有SHELL的废锅技术、华能炉的全废锅技术、GE的半辐射废锅技术以及E-GAS的火管式废锅技术[2]。全废锅技术具有热效率高、副产的中/高压蒸汽用途广、能有效降低操作成本等特点。然而，由于废锅技术本身的工艺特点，造成了其合成气带灰对气化炉后废锅的磨损和积灰等问题。

        国内具有自主知识产权的废锅工艺气化炉主要以华能炉为主，该技术已应用于天津IGCC联合循环发电装置，是国内唯一实现长周期运行的国产废锅气化装置，创造了世界IGCC长周期运行的纪录。该技术为两段进料，采用化学激冷、物理激冷相结合的方式，实现了较高的碳转化率和热效率，大大降低了激冷气的循环量，减少了含灰合成气对废锅的磨损，同时缩小了设备尺寸，使能耗和投资大幅度降低。

        相比于华能炉，SHELL气化炉是国外引进的气化废锅技术，其技术特点是只有一段进料，反应区产生的高温含灰合成气(～1 500 ℃)上行经过激冷气降温后(750 ℃～800 ℃)，进入废锅换热并副产蒸汽。随着设备使用年限的增加，气化炉水冷壁换热效果变差或原料煤灰熔融性温度的变化，使进入废锅前的合成气温度偏高，导致废锅换热面积灰严重[3]。尤其是国内早期的SHELL气化炉大部分都到了设计寿命的中后期，很多用户为了保证气化炉出口温度在800 ℃以内，对激冷气压缩机进行了扩容改造，以增大激冷气量来实现炉顶不超温。但是这又会造成通过废锅的合成气量大大偏离设计值，加剧了换热面的磨损，长期运行将导致壁面的厚度减薄，丧失其原有的设计性能，甚至有发生爆管的可能，对设备的正常安全运行构成了潜在威胁[4-5]。

        笔者针对影响废锅磨损的因素进行了分析，在此基础上，以国内某典型的废锅气化装置为例，对气化工艺进行了抗磨损优化和抗磨性能评估，以期为实际工业生产提供理论依据。

1  煤气化装置废锅磨损因素分析

        废锅又称余热锅炉或合成气冷却器，在煤气化工艺中，废锅换热面的磨损主要是冲刷磨损，合成气中夹杂的大量固体颗粒随着气体的流动对废锅换热面造成气固两相流的冲刷磨损，导致表面材料严重破坏。

        废锅磨损是一个非常复杂的现象，其磨损的原因主要有以下3种：

(1)废锅内部结构复杂，流场扰动强烈