导读
利用 ZP50 数控成型磨齿机单面分段成型磨削,来实现超大模数齿轮齿形的加工,并通过具体实例对此磨削方法加以验证。此磨削工艺优势在于,不需要增添专用机床和特殊工装刀具,是一种适用性强、经济性好的齿形精加工方法。
随着工业技术发展和产业结构的调整,矿山设备朝着超大型化方向发展,为了满足齿轮高承载能力的要求,齿轮亦需向超大模数、高齿面硬度、高精度方向发展。
模数 50≤mn≤135 的齿轮称为超大模数齿轮。常规齿形加工时,其齿面硬度为 220~300 HB,齿轮加工精度为 9~10 级,齿面粗糙度不小于 Ra 6.3。
1 常规齿形加工
通常模数 mn<50 的渗碳淬火齿轮齿形加工,常用数控成型磨齿机磨削加工,其齿形加工的工艺流程如下:
(1)锻造 齿轮毛坯锻造成形。
(2)粗车 齿坯粗加工,使其具有零件的外形。
(3)探伤 检验及保证齿坯内在质量。
(4)正火 改善齿坯内部组织结构为后续工序打基础。
(5)半精车 找正齿顶圆及端面。
(6)齿形的预加工 模数 mn≤36 时,选用磨前滚刀滚齿,如图 1 所示;模数 mn > 36 时,选用指形铣刀铣齿,如图 2 所示。
图1 滚刀铣齿示意
Fig.1 Hobbing sketch
图2 成型指形铣刀半精铣齿
Fig.2 Semi-finishing tooth milling with shaped finger-type milling cutter
(7)渗碳淬火 保证齿面的高硬度和渗碳层深度要求。
(8)喷丸处理 表面清理以及改善齿根部表面状况。
(9)精车 加工出齿顶圆和齿轮两端面等基准面。
(10)齿形滚切半精加工 修正渗碳淬火变形,同时切除部分加工余量,对于 36<mn<50 的齿轮不执行此步骤,直接磨齿。
(11)磨齿 采用双斜边砂轮对齿形成型磨削精加工,双面或单面成型磨削,如图 3 所示。
图3 成型磨齿示意
Fig.3 Sketch of tooth profile grinding
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