生产管理是一门艺术
他千变万化,没有固定模式,没有永远的正解
今天分享大家所常见的项目:TPS
我用我的理解做成的简易简报
分享给大家
- 简单开头
- TPS是简称
由丰田公司提出,历经几十年的变革,创造出一套独特的生产系统,经过十几二十年的改变,大家又会叫他全面生产系统,因为生产系统涵盖了多层面多技术多部分,甚至是工厂以外的生产网路。
- 成本
在没有特别的黑天鸦或全球性事件下,成本价格都会稳定波动上涨,而做为中前端生产者,或是面对消费者的公司,售价无法与原料价同步成长,而公司开始面临支出费用上升压力。
- 售价
如果你有特别的技术或产品,可以决定市价,但一般情况是「不太可能」,都是被客户打压售价的。
- 魔鬼在细节理
七大浪费、有附加价值动作,这是经典的作业动作分析
人的生活中、工作中存在的太多没有效益的事,这个需要观察,然后动脑筋把他们通通解决掉,让所有作业更有效率。
效率:如图,需要深深的思考,你我的作业中,到底做的事情,有没有让「成本」真的降下来,还是表面的改善。
- 效率的评价方法
网路上只说了第2个,把第2个当第1个说,没有对错,只要目的达到就好。
就是要让生产作业达到最大化,才是重点。
- TPS开始
- 即时化
不是人人都知道每时每刻都知道做什么,就算知道了,有没有去做,做了,有没有做到必要的需求
- 知已知彼,百战百胜
去深深了解自己的生产状况,一关关的画出来,并找到适合自已的解决方法
- 平准化
人的能力有限,机器也是,天天做过山车,小心脏受不了
生管,在此起到很大的作用,如何做到生产所需,又能满足业务出货,需要强大的技术统计与生产单位的后盾,与完善的生产管理对策。
- 自働化:一个永不停止的质量改善
防呆,不出错,或是出错了能被发现,好的想法可以防止批量性的损失,失败成本消失
练习一下:行政类的浪费,没有标准答案,只有更好的作业
练习一下:现场类的浪费,千奇百怪的现场,永远有想不到的状况,而管理者需要发现问题与解决问题,让作业人、管理人更轻松。
结语:有人说「认真工作是为了提早退休」,TPS是就「改善为了轻松的工作」,你的选择呢!!