打造可视化数字工厂，计划也能赶上变化
 
   “只有以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，推进工业化和信息化融合，才能走出“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路” ，今年的大部制将工业和信息化组建了工信部，这个讯息无疑是告诉人们：中国的工业和信息化的结合势在必行了。
人们可以看到信息化已经是中国制造业必不可少的一个话题：ERP解决了企业资源的计划问题、OA搭建了企业内部的沟通平台、PDM让你的产品创新数字化……然而，人们发现，如果信息化是自上而下的话，那么现在大部分制造业的信息化还停上面那一层，而制造业的利润中心----工厂，却像一个黑箱一样！或许这个箱子里有不少自动化程度较高的设备正在高速运转，也可能有几台已经停机呢；或许这个箱子里的某些工人正在制造着不良品，也可能正在做多余的操作；另外，物料有没有浪费？目前用了多少？用到哪里了？谁用了，用的正确吗？……一切，只能等待一天结束之后，等待报表送上来之后，您才知道产量如何，质量如何，设备利用率如何。然而您会发现，虽然花了大量的人员统才绘制的报表，不但准确度没办法保障，而且从中发现生产过程中出现问题时，您也已经无法干预了。
那么，我们怎样打开工厂生产现场这个黑箱，怎样让生产现场透明起来，让生产制造过程中的信息流都能实时的有条不紊的展现在我们面前。广州速威软件为制造业提供专业的生产现场解决方案，与您共同打造可视化数字工厂，揭开生产现场的神秘面纱。。。。。。

身份识别
    速威制造执行系统会给每个或每批制品派发一个×××，就我们×××号码一样。它是制品在生产过程中的唯一识别码。对于成本相对较高的物料/产品，系统会给他们每个单品都配发一个序列号，如PCB组装业的PCB板、电池行业的电芯、手机厂中外理器及屏等。而对于成本相对较低的物料/产品，如PCB组装业的某些元器件，电池行业的电板、手机厂中的外壳等，以及某些无法单品标识的物料/产品，如机加厂的轴承、制衣厂的布匹等，对这些物料/产品，速威系统给他们配发一个批号，它可以以一箱为单位、一包为单位、一箩筐为单位….. ，具体还需要看生产过程中的运载形态。速威顾问团队会根据客户的管理需求及状况定制最合适的身份识别类别。身份识别的信息载体一般为条码，主要是一维条码及二维条码，也有使用电子标签或色标的，速威团队会根据实际要求，如物料/产品的大小、生产过程中的环境等来选择信息载体，比如有些可能需要耐高温、有些可能需要耐酸碱、有些需要洗涤等。另外，不仅仅是物料/产品可能会贴上条码，产线工人、不良项目、设备、检具等一切需要快速记录的信息都会根据需求定制相应的识别码，比如给每个产线的工人在它的工卡中装上一张条码标签，上班时在工序作业终端扫描一下该标签即可。
过程跟踪、监控
要打造可视化数字工厂，就需要跟踪整个生产过程，然而跟踪的主要目的是监控生产过程中的各种因素，防止因各种因素造成生产效率的降低、不良品的增加、生产成本的浪费等。物料进入制造现场时，一般会先做一些产前准备工作。产前准备工作的内容一般有以下内容：一、产品生产的工艺流程；二、产品生产时的BOM；三、产品生产过程中需要跟踪管制的物料；四、产品生产过程中需要检验的项目；五、产品生产过程的产线或班组等生产单元；六：监控项目及监控参数。速威制造执行系统在经历数十个制造企业的实施后，积累了大量的生产现场实施项目的经验，这些不可多得的经历让速威制造执行系统在产前准备的执行非常方便灵活，一般来说一张工单的开立只需要几秒钟。工单开立之后就是投料生产了，产线通过速威制造执行系统向仓库发出领料通知，仓库根据速威执行系统生成的发料单发料，若有需要跟踪管制物料，则需要在发料时记录其序列号/批号。产线领料后开始按拟定的工艺流程及管制项目生产，如何 保证产品会按拟定的工艺流程及管制项目生产，这点非常之关键，也是速威制造执行系统的最大价值之一。许多知名的厂商都会在稽核自己的OEM时提问：如何保障不良品不往下流？如何保障产品生产时不会漏站? 如何保障此设备生产时产品能先进先出？如何保障SMT工序完工到进入回焊炉的时间不超过x小时？客户如何知道此电芯热封时热封机的参数？如何……? 速威制造执行系统可以让您轻松的回答：TOTA MES可以做到。速威顾问团队会根据管理需求及经验来制定管制工序，在每道管制工序上，都会有速威的数据采集终端，可别小瞧了这个小小的终端，它像触角一样分布在工厂的各个地方，收集着生产过程中的各类信息，汇成信息流才能工厂透明起来。当制品每经过一道管制工序时，数据采集终端会根据您的需要采集相关数据，一般来说，采集终端需要采集制品的编号、工序状态、制品状态、物料批号、作业时间、设备参数、测试数据等，这些数据有的是人工采集，有的则是自动采集。一旦系统发现采集上来的数据不合管制要求，或者超出管制参数则预警或提示，如采集的物料批号与工单开立时设定的物料批号不合、生产线的不良率达到x%、上道工序未完工、包装数量不够等。通过速威制造执行系统，您可以在电脑面前打开一个可视化的数字工厂，可以看到每个管制制品目前状况，可以看每台管制设备运行状态，可以知道哪道工序不良率升高了，可以知道每个订单的生产进度，可以知道哪个供应商所供的物料在生产中质量确实不错……
产品追溯
许多导入过制造执行系统的工厂导入的初衷是为解决产品追溯问题，这往往是因为自己客户的要求，或者政策法规的制约。比如汽车业的《缺陷汽车产品召回管理规定》就明确规定“售出的汽车产品存在本规定所称缺陷时，制造商应按照本规定中主动召回或指令召回管理程序的要求，组织实施缺陷汽车产品的召回” ，食品及制药行业也纷纷出台了类似的规定，而电子产业更是由于的年频频发生大规模召回事件，特别是DELL的电池门事件，使得其产业链上的厂商都不得不开始关注产品追溯。速威制造执行系统可以让帮助工厂快速追溯，精确召回范围。系统中分为正向追溯及逆向追溯。正向追溯可以根据产品的序列号快速查出该产品的生产过程；组成物料的批号/序列号；物料的供应商；加工时间；质量记录；设备加工时的参数；加工人员；维修记录等，为分析追溯范围提供依据。而逆向追溯则可以根据物料的批次号查出此批次物料所使用的产品序列号，可以根据设备编号查出该设备在某时间段所生产的产品序列号，可以根据不良项目编号查出某时间出现该不良的产品序列号…….为界定召回范围提供最有效的工具。
速威制造执行系统通过数年的一线磨练，已经非常灵活简洁。整个系统是插件式结构，有质量模组、设备模组、ECN、RMA、行业特殊管制、关键物料管理、WMS、包装出货管理等模组，客户可以根据自己的需求选择相应的模块进行即插即用式组装，也可以只选择最简单的追溯跟踪功能模块，快速实施，立竿见影。