卷尺精度标准_材料质量验收标准

附件4

材料质量验收标准

工程主要常用材料如水泥、钢筋、混凝土、管材、路缘石、花砖、检查井盖、雨水篦子、钢绞线、支座、锚具、伸缩装置、止水带等按以下质量验收标准进行验收并填写验收记录，其他地材、零星材料依照规范标准进行验收。

一、水泥

1、执行标准：

GB175—2007《通用硅酸盐水泥》、CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》，检验批执行GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

2、外观质量：

袋装水泥的包装应完好、封口严密、标识清晰齐全，易于识别，无受潮、结块、硬化情况。

水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。

散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

3、实测质量：

随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg；

随机从20袋中抽取其中一袋进行称重计量，袋装水泥允许偏差率为50kg±1kg。强度检验见试验。

水泥存放期超过三个月时，必须再次进行现场取样复试。

4、试验取样：

A、组批规则：

同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不少于1次。

B、取样方法：

①袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。

②散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量不少于20kg。

 C、主要检验项目：依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，进行强度、细度(胶砂流动度)、安定性和凝结时间的试验。

二、钢筋

1、低碳钢热轧圆盘条

(1)执行标准：

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008)

(2)外观质量：

钢材表面不得有污染和锈蚀，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂等缺陷。

(3)实测质量：

检查直径，用游标卡尺进行测量。

连续式轧机轧制的，距端部不小于6m。

半连续式和其他形式轧机轧制的，距端部不小于1.5m。

(4)试验取样：

A、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸，不超过60吨为一批。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。

B、取样方法：

拉伸检验，任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。

弯曲检验，任选两根钢筋切取两个试样，试样长5d+150mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

C、检验项目：力学及工艺性能。即拉伸及冷弯试验。

2、热轧带肋钢筋

(1)执行标准：

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

(2)外观质量：

钢材应检查钢材应无污染和锈蚀，表面顺直无弯曲现象，并表面不得有裂纹、折叠、结疤。钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋的最大高度。

(3)实测质量：

A、尺寸检查：用游标卡尺进行测量见表

Ⅱ级肋筋	公称直径mm	内径允许偏差mm
	8—18	±0.4
	20—25	±0.5
	28—36	±0.6
	22--40	±0.7

B、弯曲度检查：

用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺进行测量，每米不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

C、重量检查：

用磅称称量及钢卷尺测量

Ⅱ级肋筋	公称直径mm	内径允许偏差mm
	8—12	±7
	14—20	±5
	22--40	±4

(4)试验取样：

A、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格，不超过60吨为一批。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。

B、取样方法：

拉伸检验--任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。

冷弯检验--任选两根钢筋切取两个试样，试样长度按下式计算：5d+150mm，在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

C、检验项目：力学及工艺性能。即拉伸及冷弯试验。

三、管材

1、钢筋混凝土排水管(顶进)

(1)执行标准：

GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》及顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640--1996

(2)外观质量：

管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、有害伤痕，其管口端面不得有破损，表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm。

(3)实测质量：

尺寸检验，检验方法：

用精度为0.05mm 的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。

用钢尺测量管子长度，取最小值为管子长度。

用专用测量工具测量管内径及企口、承口工作面内径，测两个

垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。

管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。

用直角尺测量最大倾斜管端面的倾斜度。

平口管尺寸允许偏差

公称内径DN	产品等级	管 子 尺 寸
		内 径Do	厚度h	长度L
800～900	合格	±6	+6 -3	+20 -14
1000～1500	合格	±8	+8 -5	+20 -14
1650～1800	合格	±10	+10 -5	+20 -14
2000～2400	合格	±10	+10 -5	+20 -14
2600～3000	合格	±12	+12 -6	+20 -14

企口管尺寸允许偏差

公称内径DN	产品等级	管 子 尺 寸			企 口 尺 寸
		内 径Do	厚度h	长度L	L1	L2	M+S	M+S
1100～1500	合格	±8	+8 -5	+20 -14	±4	±4	±4	±4
1650～1800	合格	±8	+10 -5	+20 -14	±5	±5	±4	±4
2000～2400	合格	±10	+10 -5	+20 -14	±6	±6	±4	±4
2600～3000	合格	±12	+12 -6	+20 -14	±7	±7	±4	±4

钢承口管尺寸允许偏差

公称内径DN	产品等级	管 子 尺 寸			接 口 尺 寸
		内 径Do	厚度h	长度L	长度	深度
					L2	t1	t2
2000～2400	合格	±10	+10 -5	+20 -14	±3	±1	±1
2600～3000	合格	±12	+12 -6	+20 -14	±3	±1	±1

(4)试验取样：

A、取样方法：

从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子。

混凝土管1根检验内水压力，另1根检验外压破坏荷载。

钢筋混凝土管1根检验内水压力，另1根检验外压裂缝荷载。

B、检验项目：

抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、保护层厚度。

2、玻璃纤维增强塑料夹砂管

(1)执行标准：

GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》

(2)外观质量：玻璃钢夹砂管内外表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡、和纤维滋润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。

(3)实测质量：

长度和直径及管厚度。管材截面特性可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。

(4)试验取样：

A、组批规则：以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM管为一批(不足100根的也作一批)，随机抽取1根。

B、检验项目：

内衬层厚度、树脂树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强度、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度试验。

3、埋地聚乙烯排水管

(1)执行标准：

GB/T19472.１-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统　第一部分: 聚乙烯双壁波纹管材》

GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统　第二部分: 聚乙烯缠绕结构壁管材》。

(2)外观质量：

HDPE双壁波纹管管壁内外壁不允许有气泡、砂眼、凹陷、明显的杂质和不规则的波纹、管材两端应平整并与轴线垂直。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。

(3)实测质量：

长度和直径及管厚度。管材截面特性可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。

(4)试验取样：

A、组批规则：

同一原料、配方和工艺情况下产生的同一规格管材、管件为一批，聚乙烯双壁波纹管材、管件DN/ID≤500MM时，每批数量不超过60t。如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批。

规格型号	DN200	DN225	DN300	DN400	DN500	DN600	DN800	DN1000
重量(kg/m)	4.5	4.6	5	6	8	10	12	16
规格型号	DN1200
重量(kg/m)	20

聚乙烯缠绕结构壁管材、管件DN/ID≤500MM时，每批数量不超过300t。如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。

规格型号	DN200	DN300	DN400	DN500	DN600	DN700	DN800	DN900
重量(kg/m)	11	13	17	20	26	30	35	41
规格型号	DN1000	DN1100	DN1200	DN1300	DN1400	DN1500	DN1600	DN1800
重量(kg/m)	48	50	52	57	62	69	79	87
规格型号	DN2000	DN2200	DN2400	DN2500	DN2600	DN2700	DN2800	DN3000
重量(kg/m)	92	96	104	110	119	125	138	158

B、检验项目：

环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、蠕变比率、系统适应性。

4、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

(1)执行标准：

GB/T18477.1-2007《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统  第1部分  双壁波纹管材》

(2)外观质量：

管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则的波纹。管材内部应光滑，管材端面应平整并与轴线垂直。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。

(3)实测质量：

长度和直径及壁厚。管材截面特性可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。管材长度不允许有负偏差。

(4)试验取样：

A、组批规则：

同一批原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60t。如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批。

规格型号	DN200	DN225	DN300	DN400	DN500	DN600	DN800	DN1000
重量(kg/m)	4.5	4.6	5	6	8	10	12	16
规格型号	DN1200
重量(kg/m)	20

B、检验项目：

环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率、密封性。

5、聚氯乙烯塑钢缠绕排水管

(1)执行标准：

CJ/T270-2007《聚氯乙烯塑钢缠绕排水管》

(2)外观质量：

管壁内外壁不允许有气泡、砂眼、凹陷、明显的杂质和不规则的波纹、管材两端应平整并与轴线垂直。管材波谷区内外壁应紧密，不应出现脱开现象。

(3)实测质量：

长度和直径及管厚度。管材截面特性可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。

(4)试验取样：

A、组批规则：

同一原料、配方和工艺情况下产生的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t。如生产30天仍不足300t，以30天产量为一批。

规格型号	DN200	DN300	DN400	DN500	DN600	DN700	DN800	DN900
重量(kg/m)	11	13	17	20	26	30	35	41
规格型号	DN1000	DN1100	DN1200	DN1300	DN1400	DN1500	DN1600	DN1800
重量(kg/m)	48	50	52	57	62	69	79	87
规格型号	DN2000	DN2200	DN2400	DN2500	DN2600	DN2700	DN2800	DN3000
重量(kg/m)	92	96	104	110	119	125	138	158

B、检验项目：

环刚度冲击性能、环柔性、烘箱试验、蠕变比率、系统适应性。

6、埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管

(1)执行标准：

CJ/T329-2010《埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管》.

(2)外观质量：

A、排水管内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开；

B、排水管切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。

(3)实测质量：

A、排水管的长度不应有负偏差；

B、长度和直径及钢带厚度、高度。

(4)试验取样：

A、组批规则：

同一批原料、配方和工艺情况下产生的同一规格排水管为一批，每批数量不超过300t。如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。

规格型号	DN300	DN400	DN500	DN600	DN700	DN800	DN900	DN1000
重量(kg/m)	16	22	26	32	35	40	45	50
规格型号	DN1100	DN1200	DN1300	DN1400	DN1500	DN1600	DN1800	DN2000
重量(kg/m)	55	60	65	70	75	80	85	90
规格型号	DN2200	DN2400	DN2600	DN2800	DN3000
重量(kg/m)	100	110	125	140	168

B、检验项目：

环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率、焊缝拉伸强度。

7、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)管材

(1)执行标准：

GB/T20207.1-2006《丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第一部分 管材》.

(2)外观质量：

管材内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均的缺陷。管端应切割平整，并与管轴线垂直。

(3)实测质量：

A、长度允许偏差值为0/4‰；

B、直径、壁厚偏差应满足标准要求。

(4)试验取样：

A、组批规则：

同一批原料、同一工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t。如生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批。

规格型号	DN80	DN90	DN100
重量(kg/m)	0.8	1.1	1.3

B、检验项目：

静液压、液压、落锤冲击情况下管材力学性能。

8、聚氯乙烯(PVC-U)实壁管(PVC穿线管)

(1)执行标准：

YD/T841.2-2008《地下通信管道用塑料管 第二部分 实壁管》.

(2)外观质量：

管材内、外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质，管材端面应切割平整，无裂口、毛刺，并与管轴线垂直。

(3)实测质量：

A、长度允许偏差值为0/4‰；套筒长度不小于200mm。

B、直径、壁厚偏差不允许出现负偏差，具体应满足标准要求。

(4)试验取样：

A、组批规则：

同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60t。如生产6天仍不足60t，则以7天产量为一批。

规格型号	DN80	DN90	DN100
重量(kg/m)	0.9	1.2	1.5

B、检验项目：

环刚度、复原率、抗拉屈服强度、纵向回缩率。

9、纤维水泥电缆管(电力穿线维纶管)

(1)执行标准：

JC980-2005《纤维水泥电缆管及其接头》.

(2)外观质量：

    电缆管及接头的外观质量应满足以下要求：

产品等级	未加工外表面	内表面	车削面	端面质量
优等品	外壁不得有伤痕、脱皮	内壁光滑，不得有粘 皮、凸起	不得有伤痕、脱皮、 起鳞	不得有毛刺、起层
一等品	伤痕、脱皮深度<2mm，单处面积< 10 cm2,总面积<50 cm2
合格品	伤痕、脱皮深度<2mm.单处面积< 20 cm2,总面积< 100 cm2

    (3)实测质量：

电缆管及接头的形状与尺寸偏差应符合下表的规定。

    (4)试验取样：

A、组批规则：

每批应由同类型、同规格、同等级的电缆管或接头组成。

B、取样方法：

根据每批产品数量的大小，按下表的规定进行抽样。

检验批的 产品数量	≤150	151-200	201-280	281-500	501-1200	1201-3200	3201-10000
取样数量	3	8	8	8	8	8	13

C、检验项目：

电缆管的抗折荷载、外压荷载;接头的外压荷载。

10、玻璃纤维增强塑料电缆导管(电力玻璃钢管)

(1)执行标准：

DL/T802-2002《玻璃纤维增强塑料电缆导管》.

(2)外观质量：

导管表面应色泽均匀，无龟裂、针孔、毛边、毛刺、脱漆或类似缺陷。内表面应光滑平整。此外，导管两端内侧边缘应倒角，以防止电缆被拉人管内或从管内抽出时受到损伤。

(3)实测质量：

标称尺寸的公差应符合下列规定:

A、导管标称内径的公差为0/0.75mm ;承插端标称内径公差为0/0.5mm .

B、导管标称壁厚的公差为标称值的士10%;

C、导管标称长度的公差为标称值的士20mm;

D、导管承插部分以外的圆柱体的弯曲度应不大于0.5%。

(4)试验取样：

A、组批规则：

一个检查批可以由一个生产批构成，也可由符合下列条件的几个生产批构成:

①这些生产批是用基本相同的材料 (即不是同一批材料)和基本相同的设备 (即不是同一台设备 )， 但在相同的生产工艺条件下制造出来的;

②若干生产批组成一个检查批的时间不得超过一周。

B、取样方法：

根据每批产品数量的大小，按下表的规定进行抽样。

批量范 围	1- 8	9-15	16-25	26-50	51-90	91-150	151-280	281-500	501-1200
取样数量	2	3	5	8	13	20	32	50	80

C、检验项目：

电缆管的弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、管径向变化率10%时的管刚度、弯曲负载(最大弯曲正应力为1.81 MPa)热变形温度

、浸水后弯曲强度保留率、巴氏硬度、氧指数、滑动摩擦系数、热阻系数。

11、N-HAP热浸塑钢质线缆保护管(电力涂塑钢管)

(1)执行标准：

CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》、CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

(2)外观质量：

涂塑钢管塑料涂层必须光滑、完整、色泽一致，无结块、无气泡、不龟裂，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。管口无毛刺和尖锐棱角。

    (3)实测质量：

A、涂塑钢管定尺长度一般为6米，其全长允许偏差为+20cm。

B、涂层厚度执行标准规定。

(4)试验取样：

A、组批规则：

DN<50的每2000根为一批，余数大于200根为一批，小于200根并入一批；DN≥50的每1000根为一批，余数大于100根为一批，小于100根并入一批；

B、取样方法：

每批任抽1-2根进行检测。

C、检验项目：

附着力、弯曲、压扁、冲击试验。

四、检查井盖、收水井箅

1、执行标准：

检查井盖执行GB/T23858--2009《检查井盖》及06MS201-6号《井盖及踏步》图集；收水井篦执行06MS201-8号《雨水口》图集。

2、外观质量：

检查井盖表面完整，材质均匀，框箅顶平，无扭曲变形，框箅接触面光滑；防锈涂装均匀、牢固，无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷，标识清晰齐全。

3、实测质量：

项目材料人员填写“检查井盖(产品)现场验收表”

检查井盖(产品)现场验收表

工程名称

施工单位

供货单位

进货时间

类型

(污水井盖)

材质

(QT500-10)

级别

(重型A)

代表数量

验收内容

标准要求

验收结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

重量

座48kg盖53Kg，±2Kg

结构尺寸

直径700±10mm

高度100±5mm

嵌入深度≥40mm

总间隙≤3mm

防滑花纹  深度3-8mm

铰接仰角≥180º

支座支承面宽度，≥24mm

外观

表面完整，材质均匀

盖座顶平，无拱度

盖座接触面光滑； 安装适配，安静稳定

表面有一定粗糙度； 防锈涂装均匀、牢固

无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷

承 载 力

试验荷载400F/KN

残留变形≤1mm

试验报告编号

验收 结论

验收 时间

施工单位

质检员

材料员

注：依据GB/T23858-2009相关规定，要求检查井盖到场后进行全检并填写本表。

收水井箅(产品)现场验收表

工程名称

施工单位

供货单位

进货时间

类型

(收水井箅)

材质

(QT500-7)

级别

(重型A)

代表数量

验收内容

标准要求

验收结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

重量

50Kg±2Kg

结构尺寸

内框宽410mm，长710mm ±10mm

高度50±3mm

嵌入深度≥40mm

总间隙≤3mm

加强肋高≥50mm

铰接仰角≥120º

支座支承面宽度，≥20mm

外观

表面完整，材质均匀

盖座顶平，无扭曲变形

盖座接触面光滑； 安装适配，安静稳定

表面有一定粗糙度； 防锈涂装均匀、牢固

无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷

承 载 力

设计荷载210/300F/KN

残留变形≤1mm

试验报告编号

验收 结论

验收 时间

施工单位

质检员

材料员

4、试验取样：

A、组批规则：产品以同一级别、同一种，类、同一原材料在相似条件下生产的检查井井盖构成批量，500套为一批，不足500套也作一批。

B、取样方法：从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套检查井盖，逐套进行外观质量和尺寸偏差检验。从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取2套，逐套进行承载力检验。

C、检验项目：外观质量、尺寸偏差、承载能力。

五、路缘石(砼)

1、路缘石(砼)

(1)执行标准：路缘石产品质量及施工质量的检验评定依据《混凝土路缘石(JC899-2002)》、05MR404号《城市道路-路缘石》图集及现行的市政道路工程质量检验评定标准执行。

(2)外观质量：

路沿石不应有明显色差杂色，顶面和靠路的立面不应有显著的突出与凹陷，当路沿石顶面及靠路的立面紧靠平板尺时，其与平板尺的间隙不应超过5mm。路沿石几何尺寸准确，边缘整齐，棱角不得损坏，无明显裂纹，色斑。

表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象。

(3)实测质量：

A、尺寸检验：长、宽、高、平整度、垂直度；其允许偏差为：长、宽、高均为+5；-3 mm；平整度及垂直度均为≤3 mm。

B、 外观检验：其标准是

缺棱掉角影响顶面或正侧面破坏最大投影尺寸允许偏差≤15；

面层非贯穿裂纹最大投影尺寸，允许偏差≤10 mm；

可视面粘皮(脱皮)及表面缺损最大面积允许偏差≤30 mm；

贯穿裂纹不允许；分层，不允许；色差、杂色，不明显。

(4)试验取样：

A、组批规则：

混凝土路缘石强度应符合设计要求每种、每检验批1组(3块)每批路缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一等级，每20000件为一批，不足20000件，亦按一批计，超过20000块，批量由供需双方商定。塑性工艺生产的缘石每5000件为一批，不足5000件，亦按一批计。

B、取样方法：

抽样前预先确定好抽样方法，使所抽取的试件具有代表性。抽取龄期为不小于28d的试件。

1)外观质量尺寸偏差：外观质量尺寸偏差的试件，按随机抽样法从每批产品中抽取13件。

2)按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取。每项物理力学性能中的抗压强度试块应分别从3个不同的缘石上各砌取一块符合要求的试块；抗折强度直接抽取3个试件。

C、检验项目：物理、力学性能检验。

2、石质路缘石

(1)执行标准：

路缘石产品质量检验评定依据《城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008》、05MR404号《城市道路-路缘石》图集及现行的市政道路工程质量检验评定标准执行。

(2)外观质量：

石质路缘石，表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象，棱角不得损坏，无明显裂纹、色斑及、明显色差、杂色。

(3)实测质量：

应实测路缘石外形尺寸，其标准为

长，允许偏差为士4mm;

宽，允许偏差士1mm;

厚(高)，允许偏差士2mm;

对角线长度差(mm )，允许偏差士4mm;

外露面平整度(mm )，允许偏差2mm。

(4)试验取样：

组批规则、取样方法、检验项目，雷同于砼路缘石(见上所述)

    六、混凝土路面砖(普通花砖)

1、执行标准：

GB28635-2012《混凝土路面砖》、JC/T446-2000《混凝土路面砖》。

2、外观质量：

水泥花砖不允许有裂纹，露底和起鼓。不得有明显的色差、污迹和麻面。一等品不允许有分层现象，合格品只允许有不明显分层现象。将水泥花砖放在光线充足的地方，查看表面是否有可见裂纹。

外观检查的项目缺棱或掉角的最大投影尺寸≤5 mm；粘皮或缺损最大投影尺寸≤5mm；不允许有裂纹、分层现象；色差、杂色应不明显。

3、实测质量：

长度、宽度、厚度允许偏差为士2.O mm；

厚度差指同一砌块的厚度差≤2.0 mm；

平整度≤2.0 mm；

垂直度≤2.0 mm；

4、试验取样：

A、组批规则：

每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，铺装面积3000m2为一批，不足3000m2，亦按一批计。

B、取样方法：

从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取，混凝土路面砖每批送样均为20块，粉煤灰砖每批送样为100块。

C、检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。

    七、防水材料

    1、止水带(橡胶止水带、钢边止水带)

(1)执行标准：

GB18173.2-2002《高分子防水材料第二部分-止水带》。

(2)外观质量：

止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；

止水带表面允许有深度不大于2 mm、面积不大于16 mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处;但设计工作面仅允许有深度不大于1 mm、面积不大于10 mm的缺陷不超过3处。

(3)实测质量：

规格尺寸用量具测量：

公称厚度4- 6mm时，允许偏差0/+1mm；

公称厚度6- 10mm时，允许偏差0/+1.3mm；

公称厚度10- 20mm时，允许偏差0/+2mm；

宽度允许偏差士3%。

(4)试验取样：

A、组批规则：

以每月同标记的止水带产量为一批。

B、取样方法及数量：

从外观质量检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。

C、检验项目：

应逐批对止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度进行检验。

    2、遇水膨胀橡胶

(1)执行标准：

GB18173.3-2002《高分子防水材料第三部分-遇水膨胀橡胶》。

(3)外观质量：

膨胀橡胶表面不允许有开裂、缺胶等影响使用的缺陷；

每米膨胀橡胶表面不允许有深度大于2 mm、面积大于16 mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷超过4处。

(4)实测质量：

规格尺寸用精确度为0.1mm的量具测量，取任意三点进行测量，须均符合以下规定：

项目

矩形(厚度h，宽度w)mm

圆形(直径d)mm

椭圆形(短径h)mm

h≤10

10

h>30

w≤50

50

w>100

d≤30

30

d>60

h≤20

20

h>30

允许偏差

+1

+1.5 -1.0

+2.0-1.0

+2.0 -1.0

+3.0 -1.0

+4.0-1.0

+1

+1.5

+2

+1

+1.5

+2

(4)试验取样：

A、组批规则：

以每月同标记的膨胀橡胶产量为一批。

B、取样方法及数量：

每批抽取两根做外观和尺寸检验，合格后从样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。

C、检验项目：

应逐批对遇水膨胀橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度进行检验。

    八、支座

    1、板式橡胶支座

(1)执行标准：

JC/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》。

(2)外观质量：

名称	成品质量标准
气泡、杂质	气 泡、杂质总面积不得超过支座平面面积的0.1%，且每一处气泡、杂质面积不能大于50mm2耐，最大深度不超过2mm
凹凸不平	当支座平面面积小于0.15 mm2时，不多于两处;大于0.15mm2时，不多于 四处，且每处凹凸高度不超过0.5mm ，面积不超过6mm2
四侧面裂纹、钢板外露	不允许
掉块、崩裂、机械损伤	不允许
钢板与橡胶粘结处开裂或剥离	不允许
支座表面平整度	1.橡 胶支座:表面不平整度不大于平面最大长度的4%; 2. 四氟滑板支座:表面不平整度不大于四氟滑板平面最大长度的0.2%
四氟滑板表面划痕、碰伤、敲击	不允许
四氟滑板与橡胶支座粘贴错位	不得超过橡胶支座短边或直径尺寸的5‰

(3)实测质量：

支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座，除应在四边上量测长短边尺寸外，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线中心处量测;对圆形支座，其直径、厚度应至少量测四次，测点应垂直交叉，并量测圆心处厚度。外形尺寸和厚度取其实测值的平均值。

项目名称	范围(mm)	偏差(mm)
长度(直径)偏差	L≤300	+2.0
	300	+4.0
	L>500	+5.0
厚度偏差	T≤49	+1.0
	49	+2.0
	100	+3.0
	T>150	+4.0

(4)试验取样：

A、取样方法：

每批产品一种进行力学性能检测，每200块取一块进行内在质量检测。

B、检验项目：

抗压、抗剪弹性模量，极限抗压强度，抗剪枯结性与抗剪老化交叉检验。

    2、盆式橡胶支座

(1)执行标准：

JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》。

(2)外观质量：

    支座外露表面应平整、美观、焊缝均匀；喷漆表面应光滑，不得有漏漆、流痕、褶皱等现象。

    (3)实测质量：

支座外观尺寸按产品图样要求进行检验，高度偏差应满足以下要求：

承载力为0.8MN-5MN的支座，高度偏差不大于3mm；

承载力为5MN-20MN的支座，高度偏差不大于4mm；

承载力大于20MN的支座，高度偏差不大于5mm；

(4)试验取样：

A、检验项目：

载荷作用下的支座竖向压缩变形、载荷作用下盆环径向变形和支座摩阻系数。

    九、伸缩装置

    1、模数式伸缩装置、梳齿板式伸缩装置、橡胶式伸缩装置、异型钢单缝式伸缩装置

    (1)执行标准：

    JT/T327-2004《公路桥梁伸缩装置》，适用于伸缩量为20mm一2000mm的公路桥梁工程使用的伸缩装置。

    (2)外观质量：

    A、橡胶伸缩装置、密封橡胶带的外观质量应满足下表的要求。

缺陷名称	质量标准
骨架钢板外露	不允许
钢板与粘结处开裂或剥离	不允许
喷霜、发脆、裂纹	不允许
明疤缺胶	面积不超过30mm*5mm,深度不超过2mm缺陷，每延米不超过4处
气泡、杂质	不超过成品表面面积的0.5%，且每处不大于25mm2 ,深度不超过2mm
螺栓定位孔歪斜及开裂	不允许
连接禅槽开裂、闭合不准	不允许

    B、伸缩装置的异型钢、型钢、钢板等外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂、不得有机械损伤。上下表面应平行，端面应平整，长度大于0.5mm的毛刺应清除。

(3)实测质量：

A、橡胶伸缩装置的尺寸偏差

橡胶伸缩装置的尺寸偏差应满足下表的要求，单位mm。

B、密封橡胶带的尺寸偏差

在自然状态下，伸缩装置中使用的单元密封橡胶带尺寸(不包括锚固部分)的公差应满足下表的要求，单位mm。

C、其他偏差要求

伸缩装置中使用的钢构件应按设计图纸要求加工制造，其偏差应满足设计要求。未注公差尺寸的加工件其极限偏差应符合GB/T 1804的V级规定;未注形状和位置的公差应符合GB/T 1184中的L级规定。

(4)试验取样：

A、取样方法及数量：

从每批伸缩缝中取一道进行整体性能检验。

B、检验项目：

拉伸、压缩时最大水平摩阻力、变位均匀性、防水性能。

    2、单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置

(1)执行标准：

JT/T723-2008《单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置》。

(3)外观质量：

    伸缩装置使用的钢板、齿板等外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和杂质，不得有机械损伤。钢板、齿板的表面边缘均应刨成圆角，不应为直角边。钢板、齿板表面长度大于0.5mm的毛刺应清除。齿板前缘半段的纵向上表面应有不小于2‰的竖向倾角。钢板和齿板上表面应有防滑纹或防滑钉。

    (3)实测质量：

伸缩装置的尺寸偏差，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等测量，应取单元组装件进行量测后，并取其平均值。

伸缩装置中使用的钢构件应按设计图纸要求加工制造，其偏差应满足设计要求。未注公差尺寸的加工件其极限偏差应符合GB/T 1804的V级规定;未注形状和位置的公差应符合GB/T 1184中的L级规定。

钢材沿长度方向的平面度公差应满足不大于1.0mm/m的要求，全长平面度公差应满足不大于5mm/10m的要求，扭曲度不大于1/1000.

(4)试验取样：

A、取样方法及数量：

每批伸缩装置中取一道装置对其中2-3个单元进行检验。

B、检验项目：

拉伸、压缩时最大水平摩阻力、最大竖向偏差、容许转角偏差。

十、钢绞线

1、执行标准：

GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》。

2、外观质量：

A、除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑

B、钢绞线表面允许存在回火颜色。

3、实测质量：

钢绞线的直径应用分度值为0.02 m m的量具测量。

A、盘重:每盘卷钢绞线质量不小于1000 kg，允许有10%的盘卷质量小于1000 kg,但不能小于300 kg。

B、盘径:钢绞线盘卷内径不小于750 mm，卷宽为750 mm士50 mm,或600 mm士50 mm。

C、1X2、1X3、1X7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合标准要求。

4、试验取样：

A、组批规则：

钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60 吨。

B、取样方法及数量：

每批抽取三根钢绞线做力学性能检验。

C、检验项目：

钢绞线伸直性、整根钢绞线最大力、最大力总延伸率、规定非比例延伸力、应力松弛性能。

    十一、锚具、夹具和连接器

1、执行标准：

GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》。

    2、外观质量：

A、全部产品均不得有裂纹出现。

B、外观、尺寸应符合设计图样要求。

    3、试验取样：

A、组批规则：

每批零件产品的数量是指同一种产品、同一种原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽检批不得超过2000件(套)。

B、取样方法及数量：

每批抽取三个组装件做力学性能检验。

C、检验项目：

硬度、静载性能试验。

    十二、石灰

1、生石灰(块灰)

(1)执行标准：

CJ/T479-2013《建筑生石灰》。

    (2)外观质量：

外形为白色(或灰色、棕白)，块状，含有少量粉末。无石块、石粉、土渣等外掺杂质。

    (3)试验取样：

A、组批规则：

以班产量或日产量为一个批次。

B、取样方法及数量：

执行JC/T620-2009《石灰取样方法》。从每批石灰的不同部位随机选取12个取样点，取点应均匀或循环分布在料堆对角线或四分线上，并应在表层100mm下或底层100mm上取样，每个点的取样不少于2000g。取得的份样经破碎并通过20mm的圆孔筛后，立即装入干燥、密闭、防潮的容器中。

C、检验项目：

氧化钙、氧化镁含量、细度。

2、消石灰(粉灰)

(1)执行标准：

CJ/T481-2013《建筑消石灰》。

    (2)外观质量：

外形为白色粉末状固体。无石块、石粉、土渣等外掺杂质。

    (3)试验取样：

A、组批规则：

以班产量或日产量为一个批次。

B、取样方法及数量：

执行JC/T620-2009《石灰取样方法》。从每批消石灰的不同部位随机选取10个取样点，将取样管插入石灰适当深度，取出一管芯石灰，每份不少于500g，取得份样立即装入干燥、密闭、防潮的容器中。

C、检验项目：

氧化钙、氧化镁含量、细度、安定性。

十三、烧结普通砖

1、执行标准：

GB5101-2003《烧结普通砖》。

2、外观质量：

不允许出现欠火砖、酥砖、螺旋纹砖；优等品无泛霜，不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现中度泛霜现象，不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域，破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖杨不得多于15处；合格品不允许出现重度泛霜现象，不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域，破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖杨不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；

另外，砖的外观质量还应符合下表规定:

3、实测质量

    砖的尺寸允许偏差应符合下表规定。

4、试验取样：

A、组批规则：

根据JC/T466-1992(96)规定，3.5万块-15万块为一批，但不得超过一天生产线的日产量，不足3.5万块按一批计。

B、取样方法及数量：

从每批砖中抽取50块做外观检测，尺寸偏差检验及其他检验项目用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。

C、检验项目：

强度、抗风化性能、泛霜、爆裂。

十四、碎石(石子)

1、执行标准：

GB/T14685-2011《建设用卵石碎石》。

2、外观质量：

碎石的颗粒大小均匀，无掺杂明显杂物如石粉、土块、其他粒径碎石等。

3、试验取样：

A、组批规则：

按同分类、类别、公称粒级及日常量每600吨为一批，不足600吨亦为一批；日产量超过2000吨，按1000吨为一批，不足1000吨亦为一批；日产量超过5000吨，按2000吨为一批，不足2000吨亦为一批。

B、取样方法及数量：

取样前现将取样部位表层铲除，让后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份(在料堆顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一份样品。

C、检验项目：

强度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、松散堆积密度。

十五、建设用砂(黄砂、机制砂)

1、执行标准：

GB/T14684-2011《建设用砂》。

2、外观质量：

黄砂颗度均匀，经手搓后无尖锐棱角扎手，无粉尘粘手现象，无掺杂明显杂物如石粉、土块、其他粒径碎石等。

3、试验取样：

A、组批规则：

按同分类、类别、公称粒级及日常量每600吨为一批，不足600吨亦为一批；日产量超过2000吨，按1000吨为一批，不足1000吨亦为一批；日产量超过5000吨，按2000吨为一批，不足2000吨亦为一批。

B、取样方法及数量：

取样前现将取样部位表层铲除，让后从不同部位随机抽取大致等量的黄砂8份组成一份样品。

C、检验项目：

坚固性、含泥量、泥块含量、石粉含量、饱和面干吸水率。

十六、混凝土

1、执行标准：

GB/T14902-2012《预拌混凝土》、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》。

2、外观质量：

目测检查是否有离析现象，发现混凝土的流动性有明显变化时，应加测坍落度，判断稀稠度。

3、试验取样：

A、取样方法及数量：

    用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样应符合下列规定。

①每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；

②每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；

③当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次；

④对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

B、检验项目：

强度、塌落度、扩展度、含气量、水溶性氯离子含量、耐久性。