10月28日，“煤炭产品机器人制样系统研究与应用”项目鉴定会在淮北矿业集团召开。淮北矿业集团及淮北矿业领导方良才、葛春贵、王圣茂、邵华，项目鉴定专家组成员等，分别参加项目现场应用观摩、专家鉴定会议。中国煤炭工业协会副会长刘峰主持会议。
煤样智能组批、自感知、前置处理、机器人作业、智能存取；煤炭装车一键启动，快速、精准……当日上午，在朱仙庄煤质智能管控中心和智能集料控制室内，淮北矿业集团党委书记、董事长方良才全程陪同刘峰和专家组成员，对机器人制样、智能化装车系统的应用进行现场考察。他代表淮北矿业集团，向各位领导、专家的到来表示欢迎。他指出，淮北矿业集团通过机器人制样系统和智能化装车系统应用，避免了人工操作、人为干预问题，保证了煤炭产品的质量和数量，做到了对客户的公允，提高了企业的信誉度。下一步，淮北矿业集团将加快推进采样智能化工作进度，实现产品采样、制样、化验的全部智能化，不断提升淮北矿业集团智能化水平，以智能化引领淮北矿业集团高质量发展。
淮北矿业集团党委常委、淮北矿业总经理葛春贵在下午的鉴定会上致词，简要介绍了淮北矿业集团基本情况和近年来智能化工作推进情况。他表示，淮北矿业集团将以此为契机，进一步深化科技创新，不断提高智能化建设水平，为我国煤炭行业高质量发展作出新的贡献。
会上，由中国煤炭工业协会组织的专家组对淮北矿业集团、英飞智信(北京)科技有限公司和力源智信(苏州)科技有限公司合作完成的“煤炭产品机器人制样系统研究与应用”项目进行了科技成果鉴定。
通过听取汇报、审阅相关资料和现场考察，专家组认为，在淮北矿业集团安装使用的煤炭产品机器人制样系统运行稳定可靠，具有四个方面的创新点：一是将机器人应用于煤炭产品制样领域，实现了煤炭制样的智能连续无人化，提高了煤炭质量检验的准确度及工作效率；二是建立了基于自感知、自适应、自学习的煤炭产品制样智能控制系统，实现了样品输送、破碎、缩分、干燥、研磨、恒温恒湿、封装等制样全过程的智能化运行，满足了多参数多条件的制样需求；三是自主研发了数据采集、传输及信息管理系统，解决了样品封装及标识的唯一性、数据的可追溯性和安全性的关键技术问题；四是自主研发了新型给料、物料输送和自清洁技术，解决了样品损失与交叉污染的问题。此技术成果达到国际领先水平，与会专家一致同意通过项目鉴定。
淮北矿业副总经理邵华在致答谢词中指出，项目鉴定结果既是对淮北矿业集团持之以恒研发新技术、新产品的鼓舞与鞭策，也为淮北矿业集团指明了前进方向。淮北矿业集团将以此次鉴定会为新起点，继续做好科研创新工作，以创新驱动激发企业发展活力。
会上，项目组专家分别发言，提出了意见和建议。会议推荐产生了鉴定委员会主任和副主任。
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本期编辑：尚文
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