精益生产七大浪费中过度加工浪费详解

本文详细解析了精益生产中的过度加工浪费,包括定义、表现形式、原因及应对策略。过度加工浪费增加了产品成本,可通过工程设计优化、作业内容调整和标准化改善来减少。华谋咨询集团作为精益管理专家,提供针对性的改善方案,助力企业提升竞争力。
摘要由CSDN通过智能技术生成

  精益生产七大浪费中过度加工浪费是什么?

  华天谋精益生产管理专家概述:七大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费,持续改善,企业才能保持良性运转,竞争力才会提升。

  一、七大浪费--过度加工浪费定义

  超过需要的作业称为加工的浪费。加工的浪费分两种:一种是质量标准过高的浪费,即过分精确的加工浪费;一种是作业程序过多的浪费,即多余的加工浪费。

  加工浪费将导致产品成木增加。在产品的制造过程中,有很多加工工序是可以通过取消、合并、重排和简化改善四原则方法进行改善的。

  二、七大浪费--过度加工浪费表现形式

  ① 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费

  ② 冲床作业上重复的试模,不必要的动作

  ③ 成型后去毛头,加工的浪费

  ④ 钻孔后的倒角浪费

  ⑤ 最终工序的修正动作

  三、七大浪费--过度加工浪费的原因

  ① 作业内容与工艺检讨不足

  ② 模夹治具不良

  ③标准化不彻底

  ④ 材料未检讨

  四、七大浪费--过度加工浪费的对策

  ① 工程设计适正化

  ② 作业内容的修正

  ③ 治具改善及自働化

  ④ 标准作业的贯彻

  五、七大浪费--过度加工浪费的注意点

  ① 了解同行的技术发展

  ② 公司各部门对于改善的共

  同参与及持续不断的改善

  扩展阅读:

  华谋咨询集团专注于实务精益管理咨询,由中国TPM管理第一人——岳华新先生

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