主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）

 

 

主生产计划（Master Product schedule，MPS） 就是已经确定的 销售订单（合同）和预测销售目标（也就是说近期要销售的产品，有指定的交货日期了）。

 

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产 进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到 负荷平衡。

 

MRP根据主生产计划的要求，结合 BOM（物料清单）与库存数据，逆向求出各个成品的需求时间与数量，各个物料的需求时间与数量，即计划生产工单和计划 采购订单，可以说是主生产计划的实际体现。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产 进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种 企业管理软件，实现对企业的 库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或 存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为 物料管理这一块。

物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的 采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算 物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP 通用计算公式:净需求= 毛需求+ 已分配量+ 安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

 

在信息化行业，MPS是指主生产计划。简单地说， MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划；有时也可能先考虑组件，最后再下达最终装配计划 。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么 时段应该产出，它是 独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把 经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开 物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

 

生产方式：

1. 面向库存生产(Make to Stock，MTS) 　 采用这种计划方式的公司，其组织生产的依据是 需求预测，亦即 在接到客户订单之前，根据需求预测，就开始采购原材料、组织生产、完成生产、把产成品放在库房里。一旦接到客户订单，就从库房里直接发货。从客户的观点来看，这些产品是 现货供应的。铅笔、螺钉、拍照用的胶卷、记事贴以及许许多多其他的商品都属于这一类。

2. 面向订单设计（Engineer to Order，ETO）

面向订单设计的产品或者是独特的（客户定制的），或者结构复杂而且生产量很小。飞机、航天飞机、特种机床、流程设备、大型发电机组等都属于面向订单设计的产品。在面向订单设计的公司中，只有在接到合同或客户订单，或至少接到一份意向书之后，才能开始设计过程，之后才是采购原材料、组织生产和向客户发运。

3. 面向订单生产（Make to Order，MTO）

面向订单生产的计划方式可以分为三种情况：纯粹的面向订单生产、面向订单完成(Finish to Order，FTO)和面向订单装配(Assemble to Order，ATO)。

在采用纯粹面向订单生产的计划方式的公司中，产品的设计已经完成，但组织生产的依据是客户订单。亦即在接到客户订单之后，才开始采购原材料、组织生产。高度客户化的产品一般采取这种计划方式。但对于有些采购提前期很长的原材料，也可能在接到客户订单之前根据预测进行采购。

 

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