屏蔽RJ45模块的端接工艺（一）：铝箔总屏蔽双绞线（F/UTP）的端接工艺编辑

最新推荐文章于 2024-09-02 17:41:11 发布

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屏蔽RJ45模块的端接工艺（一）

铝箔总屏蔽双绞线（F/UTP）的端接工艺

屏蔽布线系统的施工与非屏蔽布线系统的施工基本相近。其不同点在于：

配线架上每个模块的接地必须良好，当使用配线架作为接地汇接排时，应使用仪器检测配线架与模块、机柜之间的接地阻抗是否符合规范；
含有丝网的屏蔽双绞线可以剪去铝箔屏蔽层，使用丝网进行接地端接；不含丝网的屏蔽双绞线必须保留铝箔屏蔽层和接地导线，它们共同参加接地端接；
屏蔽模块在处理线缆的屏蔽层时，不能轻易剪去，应保证线缆的屏蔽层与模块屏蔽层、屏蔽罩形成一个完整的360º屏蔽，且没有缝隙的屏蔽保护层后方可剪去剩余部分；
保留的铝箔屏蔽层上不应留有小缺口，以防被撕裂（没有小缺口的铝箔屏蔽层不容易被撕裂）；
丝网中的铜丝在施工时有可能会散乱，要防止散乱的铜丝接触到端接点上，造成信号短路。
屏蔽配线架的接地应直接接到机柜的接地铜排上，形成机柜内的星型接地，其接地线建议使用6mm2以上的网状接地线，利用其表面积大的特点提高线缆的高频特性。为了防止网状接地线短路，在接地线外应套塑料软管；
每个机柜均应使用接地线连接到机房的接地铜排上，并确保配线架对地的接地电阻小于1Ω；
屏蔽布线系统的接地应与强电接地完全分离，单独接至大楼底部的接地汇流排上。

由于屏蔽双绞线的种类分有以下4种：

F/UTP（铝箔总屏蔽双绞线，常见于超5类屏蔽双绞线中，其目的是减弱双绞线芯线与外部电磁场之间的相互作用）；
U/FTP（铝箔线对屏蔽双绞线，常见于6类屏蔽双绞线中，其目的是取得比F/UTP更好的屏蔽效果，同时获得比十字骨架更好的抗线对间电磁干扰的效果，以保证每个线对可以独立使用）；
SF/UTP（铝箔+丝网总屏蔽双绞线，也称双重屏蔽双绞线。常见于超5类和6类屏蔽双绞线中。其目的是用两种方式共同减弱芯线与外部电磁场之间的相互作用）；
S/FTP（丝网总屏蔽+铝箔线对屏蔽双绞线，常见于6A类和7类屏蔽双绞线中。其目的是在获得与外部电磁场的之间最佳的屏蔽效果外，同时获得线对之间的抗电磁干扰效果，以保证每个线对可以独立使用）。

针对这四类屏蔽双绞线，其端接施工工艺略有差异。根据EN 50173-2002标准，其核心在于：

仅有铝箔的屏蔽双绞线，其中必有接地导线。端接时要求铝箔的导电面和接地导线均要与屏蔽模块的屏蔽层良好接触，并且在屏蔽模块与屏蔽双绞线的连接处附近不留任何电磁波可以侵入的缝隙；
对于具有丝网的屏蔽双绞线，其中必有铝箔屏蔽层，但没有接地导线。端接时要求铝箔屏蔽层可以不直接接地，但丝网屏蔽层要求良好接地，并且在屏蔽模块与屏蔽双绞线的连接处附近不留任何电磁波可以侵入的缝隙。

由此，引出了4种端接施工工艺（由于模块端接处的造型变化引出的端接工艺变化随产品而变，未列入本文的思考范围）：

铝箔总屏蔽双绞线（F/UTP）的端接工艺

所用材料：

屏蔽模块端接材料清单

屏蔽模块端接所需要的工具如下：

屏蔽模块端接工具清单

准备工序

在面板或配线架已经就绪、双绞线已经理线完毕后，方可进行模块端接。
在端接前，应准备好工具、模块及模块配套的压线盖。

制作标尺

     使用多余、废弃的双绞线制作两个标准长度的标尺：总长标尺（300mm）和护套标尺（250mm）。

     制造方法：用钢皮尺测量双绞线的长度，用剪刀剪出指定长度。

整理即将端接的双绞线

   如果是面板端的双绞线，将盘绕在底盒内的双绞线展开，清除底盒内和双绞线上的杂物。

   如果是配线架端的双绞线，将穿入模块孔的双绞线从孔中抽出，从配线架上方预留给跳线管理器的空间中穿到配线机柜的正面来。

端接工序

端接点上的双绞线长度至少应有500mm以上（其前端的200mm在端接前剪去，因为顶端的双绞线中的绞距有可能会松散）。

1、剪出端接长度


   自面板平面（或配线架平面）开始，使用总长标尺与所端接的双绞线比对后，用剪刀贴总长标尺外边沿剪断所端接的双绞线。

2、重新制作线缆编号


     双绞线在剪短时，往往将线头附近的线号一起剪去，为此需重新制作线号。
    由于端接在距线头处50mm以内，因此线号应放在距线头处100mm以外，通常应保留两处。由于这是正式保留的线号，因此根据标准，它应该使用能够保存10年以上的标签材料制作。当然，有些工程中使用号码管或干脆使用油性记号笔，也未尝不可。

3、剪出护套长度


   自面板平面（或配线架平面）开始，使用护套标尺与所端接的双绞线比对后，用剥线根据贴总长标尺外边插入所端接的双绞线后环绕一圈，切断护套层，然后拔下被切下的护套。该位置就是双绞线与模块的交界处。注意：取下护套时不要伤损屏蔽层。
   如果1个配线架中所有的双绞线在端接后全部等长，那么就可以做出很漂亮的配线架背面造型。

4、剪去屏蔽外的透明塑料薄膜


   在护套与铝箔绝缘层之间有一层用于保护铝箔的透明塑料薄膜。可以用剪刀平齐护套边沿横向在薄膜上剪出一个缺口，这时就可以用手将薄膜撕去。

5、屏蔽层后翻覆盖在护套外


    F/UTP屏蔽双绞线的接地导线在屏蔽层的内侧，说明铝箔屏蔽层的内侧为导电面，而外侧则会因铝箔层自带的非导电薄膜而形成非导电面。
    顺着双绞线的轴线方向用剪刀将裸露的屏蔽层一分为二（大致做到两边对称），再将剥去护套部分的屏蔽层向后翻转（注意：不要让铝箔产生断裂），覆盖在护套外（目的是不给电磁波沿护套层穿入屏蔽没看到电磁缝隙）。同时，将接地导线也向后翻转，缠在铝箔屏蔽层外。

6、剪去芯线外的透明塑料薄膜


   在铝箔绝缘层与芯线之间有一层用于保护芯线的透明塑料薄膜，它十分薄，可以在剥离后，用剪刀剪去。

7、将双绞线穿过屏蔽罩壳


   在端接前，要将双绞线穿过模块的屏蔽罩壳，否则在端接完毕后屏蔽罩壳将无法套上去。
    双绞线在穿入时，因此需在端接前将双绞线从屏蔽壳体的后侧穿到前面，即应从罩壳的尾部小孔内穿入，然后从正面穿出。

8、确定双绞线的芯线位置


   将双绞线平放在模块中间的走线槽上方（注意：是平行于走线槽，不是垂直于走线槽），旋转双绞线，使靠近模块走线槽底的两对芯线的颜色与模块上最靠近护套的两对IDC色标一致（不可交叉）。如果无法做到一致，可将模块掉转180度后再试。

9、双绞线放入模块走线槽内


   在确定双绞线芯线位置后，将双绞线平行放如模块中间的走线槽内，其护套边沿与模块的边沿基本对齐（可略深入模块内）。

10、将靠近护套边沿的两对线卡入打线槽内
    由于靠近护套的两对打线槽与双绞线底部的两对线平行，因此可以将这两对线自然向外分，然后根据色谱用手压入打线槽内。注意：尽量不改变芯线原有的绞距。

11、将远离护套边沿的两对线卡入打线槽内


    前两对线刚好在护套边，因此基本上不需要考虑绞距。这两对线将远离护套，因此需将它自然的理直后，放到对应的打线槽旁（保持离开护套后的绞距不改变），然后根据色谱用手压入打线槽内。注意：如果为了保证色谱而被迫改变绞距时，应将芯线多绞一下，而不是让它散开。

12、将8芯线全部打入打线槽内


   在芯线全部用手压入对应的打线槽后，使用1对打线工具（将附带的剪刀启用）将每根芯线打入模块的打线槽内，在听到“喀哒”声后可以认为芯线已经打到位。此时，附带的剪刀将芯线的外侧多余部分自动切除。
    注意：应使用专用的打线工具，不可使用替代品，以免造成损伤。

13、盖上模块盖


   在全部端接结束前，将模块的上盖中的线槽缺口对准双绞线的护套边沿，用手指压入模块。此时，双绞线与模块中的走线槽方向平行。

14、将双绞线垂直从模块后侧出线


     对于屏蔽模块而言，由于罩壳的出线方向固定，要求将双绞线与模块中的走线槽方向垂直。
    可以将双绞线弯曲90度后从上盖中间的线槽中出线。这时，应注意从护套边沿开始折转，裸露的芯线不动。

15、盖上屏蔽罩壳


    在端接完毕后，将穿在双绞线上的屏蔽壳体前推，卡在屏蔽模块前部的凹槽中，以尽量缩小屏蔽模块四周的缝隙。
    在前推时，要注意不让护套外的铝箔屏蔽层跟着罩壳前移，保证屏蔽层的平整。
    由于Keystone系列屏蔽模块在屏蔽壳体上采用的是薄板结构，因此屏蔽效果比不上铸造型屏蔽模块。只能是尽量缩小缝隙而已。

16、用尼龙扎带将屏蔽双绞线固定在模块后方的“尾巴”上


    在屏蔽壳体卡住后，屏蔽双绞线已平放在模块后部的“尾巴”上，让接地导线压在双绞线与尾部的金属片之间，将所附的尼龙扎带（也可使用市场采购的100mm尼龙扎带）穿过尾巴背面的小孔后，将屏蔽双绞线与模块尾部的金属片绑扎成一体。注意：在收紧尼龙扎带时应适可而止，不要让尼龙扎带收得太紧造成双绞线变形。
    对于屏蔽配线架中的屏蔽模块，应调整好尼龙扎带的锁扣位置，使所有的屏蔽模块上的锁扣位置基本一致，这是保证美观的基本要求之一。